発酵加熱管システムの-防食外部監査および第三者検査-調整仕様書

# 外部監査と-防食のための第三者検査-加熱管システムの発酵調整仕様書の序文この仕様書は、Doc.33 から Doc.98 までにわたる防食文書システム全体と一致しています。-これは、工場の外部監査、規制検査、サードパーティの機器評価のための準備作業、現場での調整、文書の提供、-不適合の修正、{7}}監査後の提出手順を標準化します。-すべての防食管理作業が外部監査基準を満たしていることを保証し、外部検査中の無秩序な対応、不完全なサポート資料、修正の遅れを排除することで、閉ループ システム全体の完全なサポート リンクを形成します。装置管理オフィスは、すべての外部検査活動の統合調整部門として機能します。{11}}監査通知を受け取ると、適切なスタッフ メンバーが、ハードウェアのステータス、プロセス実行記録、メンテナンス アーカイブ、要員能力証明書、コスト統計、スペアパーツ管理台帳、完全なシリアル防食標準文書を含む包括的な準備チェックリストを作成する責任を負います。-}加熱管機器、腐食試験傾向データ、隠れた危険性クローズドループ修正記録、緊急廃棄物資のすべての資産ファイルは、現場での問い合わせを容易にするために、事前に分類されたフォルダに分類しておく必要があります。-監査員は、現場検査の調整プロセス中、{20}}製造チームとメンテナンス チームから指定された現場担当者に同行します。-オペレーターおよび保守員は、文書の規定を厳守し、書面の基準に反する口頭での説明を控えて問い合わせに対応します。監査人が現場での運用、巡回記録、機器の実際の状態のスポットチェックを実施する場合、担当者はリアルタイムの生産ステータスと元の記録を忠実に提示し、提起されたすべての質問と特定された不適合を専用の監査追跡シートにタイムリーに記録する必要があります。-赤、黄、青のリスク等級基準は、外部監査人によって提示されたすべての不適合を分類および管理するために使用されます。-オンサイト監査の連絡から 48 時間以内に、ワークショップは、明示的な責任ある投稿、是正措置、完了期限を含む対象を絞った是正計画をまとめます。-ハードウェアの変更やシステム機構の調整を伴う重大な不適合に対しては、必要に応じて文書の補足改訂と全スタッフの特別トレーニングが手配されるものとします。-復元写真、更新された記録、トレーニング出席フォームなどの修正証拠は、監査員の再検証のために収集されるものとします。-すべての公式監査報告書、不適合リスト、是正受諾文書、コミュニケーション会議の議事録は、監査手順の完了後に電子的および紙の二重バックアップ アーカイブのために収集されます。-機器チームは、外部検査中に明らかになった普遍的な問題を特定し、四半期ごとのシステムレビュー会議に報告し、抜け穴がワークショップ間で共通している場合は文書化して反復的な最適化を開始します。これにより、その後の検査で同様の不適合が再発することが防止されます。-外部監視アクティビティに対するプロセス応答ロジック全体が、この仕様によって統一されています。これにより、加熱管の防食管理のすべてのコンポーネントが外部評価を受ける際に、標準化され追跡可能な包括的なサポート材料を提供できることが保証されます。-さらに、工場の設備管理において一貫したレベルのコンプライアンスを維持し、内部監査、監督、性能評価の規制を補完して、完全な-シーンクローズド-ループの防食制御-を実現します。