電熱管の陽極電気泳動電気めっき圧力法

電熱管の陽極電気泳動電気めっき圧力法

電気泳動コーティングは、ワークピースと対応する電極を水溶性コーティングに配置し、電源に接続し、電場によって生成される物理的および化学的効果を使用して、樹脂と顔料を均一に沈殿させて堆積させるコーティング方法です。電極表面の被膜に、不溶性の塗膜を形成します。 電気泳動コーティングは、電気泳動、電着、電気浸透、電気分解の少なくとも 4 つのプロセスを含む、非常に複雑な電気化学反応プロセスです。 電気泳動コーティングは、その堆積性能に基づいて、アノード電気泳動（ワークピースがアノードであり、コーティングがアニオン型である）とカソード電気泳動（ワークピースがカソードであり、コーティングがカチオン型である）に分けることができます。 電源に応じて、DC電気泳動とAC電気泳動に分けることができます。 プロセス方式により、定電圧方式、定電流方式もあります。 現在業界で広く使用されている方法は、定電圧 DC 電源を使用した陽極電気泳動です。

1. 表面処理後のワーク 2- 電源; 3- ワークピース; 4- 水スプレー フラッシング; 5- タンクの液体ろ過; 6- 沈殿タンク; 7-循環ポンプ

他のコーティング方法と比較して、電気泳動コーティングには次のような特徴があります。

（1）水溶性コーティングを採用し、水を溶解媒体として使用することで、多くの有機溶剤を節約し、大気汚染と環境への危険、安全と健康を大幅に削減し、火災の隠れた危険を回避します。

(2) コーティング効率が高く、コーティング損失が少なく、最大 90% -95% のコーティング利用率。

(3) 膜厚が均一で密着性が高く、塗膜品質が良好です。 内層、くぼみ、溶接シームなど、ワークピースのさまざまな部分で均一で滑らかなコーティング膜を得ることができ、他のコーティング方法を使用する複雑な形状のワークピースのコーティングの問題を解決します。

（4）生産効率が高く、建設は自動化された連続生産を実現し、労働効率を大幅に向上させることができます。

(5) 設備が複雑で、投資コストが高く、消費電力が大きい。 乾燥・固化に必要な温度が高く、塗装や塗装の管理が煩雑。 建設条件が厳しく、排水処理が必要。

(6) 水溶性塗料のみ使用可能で、塗装途中で変色することはありません。 コーティングの安定性は、長期間保管された後では制御が困難です。

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