ガラス窯の寿命分析

ガラス炉エンジニアリングにおけるガラス炉の耐用年数は、耐火材料に使用される原材料に関連しています。
高級耐火物を優先的に使用することは、寿命を延ばす上で非常に有利です。 まず、計画された寿命に基づいて適切な材料を選択します。特に、異なる部分に基づいて選択された異なる材料を持つ耐火材料。 メーカーからの寿命と合理的な通常の保護の使用にも重要な要素があります。 窯の寿命を延ばす方法の1つは、メーカーが炉体の赤みとレンガ目地の材料の漏れに迅速に対応することです。
通常、キルンの寿命は冷炉のオーバーホール期間を指します。この期間中に、パッチ、タイル張り、強制冷却などの一般的な方法など、小規模のホット修理を実行できます。 キルンの寿命を延ばすためには、電気炉の技術と熱システムを厳密に守り、生産操業を行い、停電や断水を何度も繰り返さないようにし、出力値の大幅な変動を防ぎ、材料の頻繁な交換を防ぎ、不適切な管理を行わないようにする必要があります。 ガラス窯の構造も寿命に影響します。
主に電気炉でのガラスの強制対流によって引き起こされる耐火材料の腐食を考慮して、さまざまな式がさまざまな炉のタイプに適しています。 適切な構造を計画した上で、各部の耐火材、特に内張りレンガの耐食性を確保することは、電気炉の寿命を確保する上で重要な要素です。 材料の配合も窯の寿命を左右する要因の一つです。
材料が異なれば、電気レンガと電極に与える影響も異なります。 例えば、一般的なナトリウムカルシウムガラス電気炉は寿命が長く、チタン、バリウム、フッ化物を含むフォーミュラキルンは寿命が短くなります。