ガラス炉の耐用年数の分析

ガラス炉エンジニアリングにおけるガラス炉の耐用年数は、耐火材料の原料に関連しています。
高級耐火物を優先的に使用することは、長寿命の使用に有利です。 まず、計画寿命に基づいて適切な材料を選択します。特に耐火材料は、異なる部分に基づいて異なる材料が選択されます。 寿命の使用と製造業者の合理的かつ正常な保護にも重要な要因があります。 特に、炉体の赤みやレンガの目地からの材料の漏れは、メーカーが適時に処理することは、キルンの寿命を延ばす方法の1つです。
一般的にキルンの寿命とは、冷炉のオーバーホール期間を指し、その間に、パッチ、タイル張り、強制冷却などの一般的な方法など、小さな範囲の熱間修理を行うことができます。 キルンの寿命を延ばすためには、電気炉の技術や熱系統を厳密に守り、生産操業を行い、停電や断水を何度も繰り返さないようにし、出力値の大幅な変動を防ぎ、頻繁な給油を防ぎ、不適切な管理を行わないようにする必要があります。 ガラス炉の構造も耐用年数に影響します。
主に電気炉でのガラスの強制対流によって引き起こされる耐火材料の腐食を考慮して、さまざまな配合がさまざまな炉のタイプに適しています。 適切な構造を計画した上で、各部の耐火材料、特に内張りレンガの耐食性を確保することは、電気炉の寿命を確保するための重要な要素です。 材料の処方も窯の寿命を左右する要因の一つです。
異なる材料は、電気溶融レンガと電極に異なる影響を与えます。 例えば、通常のソーダ石灰ガラス電気炉は耐用年数が長く、チタン、バリウム、フッ化物を含む調合炉は耐用年数が短くなります。