使用後の熱電対線の偏りを解析！

使用後の熱電対線の偏りを解析！

新品の熱電対の場合、不均一な熱起電力が要件を満たしていても、加工や曲げを繰り返すと加工変形により熱電対の均一性が失われます。 また、熱電対を高温状態で長時間使用すると、熱電対素線の劣化により熱出力が変化します。 たとえば、熱電対を工業炉に挿入すると、熱電対のワイヤの長さに沿って劣化し、温度が上昇するにつれて材料の劣化の度合いが増加します。 劣化部分が温度勾配にある場合、寄生起電力が発生し、全熱起電力に加算され、測定誤差の原因となります。

実際、計測部門によって認定された一部の熱電対製品 (主に低コストの金属熱電対) が、現場での使用中に不適格であることが判明しました。 その後、主に不均一な均一なねじが原因で、彼は計測部門に戻りました。 熱電対を製造する技術者は、熱電対の長さが長くなるほど故障率が増加することを認識しています。 それらはすべて電熱線の不均一性によって引き起こされます。 以上をまとめると、寄生起電力による誤差は、熱電対線自体のばらつきと温度勾配に依存します。

熱電対温度センサーの応用解析！

9月19日、2020 14:06:15

温度センサー熱電対には、それぞれ長所と短所があります。 環境干渉信号やプリアンプの温度ドリフトの影響を受けやすいため、小さな温度変化の測定には適していません。 熱電対温度センサーの感度は材料の厚さに依存しないため、非常に細かい材料で作ることもできます。

熱電対の製造に使用される金属材料は延性に優れているため、これらの小型温度測定素子は応答速度が高く、燃焼や爆発などのプロセスにおける急激な変化を測定できます。 一般的な産業用途では、温度センサーを腐食や磨耗から保護するために、温度センサーは常に厚いシースに取り付けられ、外観がかさばり、温度領域に対する応答が非常に遅くなります。 熱電対を使用する場合、環境温度の変動による測定への影響を排除する必要があります。

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