射出成形機のいくつかの一般的な故障を分析する

射出成形機は産業分野で広く使用されている機械装置であり、その機能はプラスチックを溶かし、射出ヘッドに輸送し、金型に射出して必要なプラスチック製品を製造することです。 射出成形機は生産工程中は非常に安定していますが、使用中に時折故障が発生することがあります。 以下に、射出成形機の一般的な障害とその解決策を示します。

1. 誰もが遭遇したことがある故障、つまりオイル漏れ。 この不具合の原因を知っていて、自分で解決できる人も多いと思いますが、初心者にとっては、問題がわからないと、それでもかなり面倒になる可能性があります。 解決策は、シールリングを交換することです。 交換後も問題が解決しない場合は、ロックが締められない場所があることがほとんどです。 この場所を見つけて締めます。
2. 金型が底に固定されている、または金型が異常に開いている。 通常、比例圧力バルブは調整されており、モーターの比例圧力バルブと比例流量バルブには調整可能な小さな穴があります。 設定ページに入ると、その中の比例圧力流量試験ページで、どれくらいの偏差があるかを検索してみてください。 後で手動で調整し、調整後にもう一度試してください。 これで基本的に問題は解決できます。
3. 位置が間違っています。 電子定規では一般的に金型のロックや開きの誤差や撮影テーブルの誤差などが問題となります。 確認またはゼロリセットしてから設定してください。 問題が解決しない場合は、新しい電子定規に交換できます。
4.金型が閉まらない
射出成形機を使用中に金型が完全に閉まらない場合は、金型の位置が間違っていないか確認する必要があります。 この時点で、金型を調整し、金型の位置が正確かつ正確であることを確認する必要があります。 金型の位置が正しく調整されているにも関わらず閉まらない場合は、射出成形機の圧力 (閉圧力とも呼ばれます) を調整して、金型がしっかりと閉まるのに十分な閉圧力であることを確認する必要があります。 。
5. 流れのアンバランス
流れの不均衡は、射出成形部品の厚さが不均一になることによって現れます。 この状況は、射出成形プロセス中の異常な温度または原材料の不均一な使用によって引き起こされる可能性があります。 解決策は、溶融ゾーンの温度を上げることです。 射出成形機の圧力と速度を調整します。 ノズル、背圧調整器、メルトシリンダー、冷却パイプなどの各構成部品の流体圧力が同じになるように調整するためにカットオフ回路を使用します。 追加の射出成形金型を使用する。 または、射出成形部品の品質を確保するために、原材料を交換して均一に混合します。
6. 製品接着モールド
製品付着とは、過剰な付着により射出成形品と金型表面が分離しにくくなる現象を指します。 この状況は、金型温度が低い、射出温度が高い、金型表面の材質が不適切である、または離型剤の使用が不十分であることが原因である可能性があります。 この問題を解決する方法としては、金型や射出成形プロセスの温度を上げる、金型の表面材質を交換して密着性を下げる、などがあります。 油や汚れが残らないように金型洗浄剤を使用してください。 あるいは、十分な離型剤を使用して金型表面を保護します。
7. メルトが完全に充填されていない
不完全な溶融充填とは、射出成形品にボイドや細孔が存在することを指します。 この状況は、ノズルの不純物を防ぐバリアが不適切であること、金型温度が低いこと、またはノズルからの吐出が不十分であることが原因である可能性があります。 この解決策には、圧力と速度を調整して溶融物の射出速度を遅くすること、溶融物の入口にブロッキング防止プレートまたは混合防止バリアを追加して異物の混入を防ぐことが含まれます。 金型温度を上げます。 または、ノズルを交換して吐出量を調整してください。