プラスチック部品の寸法不安定要因の分析

1、機械面
1. 可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定してください。
2.供給が不安定であり、噴射システムのコンポーネントが摩耗しているかどうか、または油圧バルブに問題があるかどうか、機械の電圧の変動をチェックする必要があります。
3.スクリュー速度が不安定で、モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧が安定しているかどうかを確認する必要があります。
4. 温度が暴走し、比例弁、全圧弁が正常に作動せず、背圧が安定しない。
2、金型
1. 十分な金型強度と剛性を確保するために、キャビティの材料は耐摩耗性材料で作成する必要があります。
2. 非常に高い寸法精度が要求される場合は、多数個取りの第 1 回模擬試験のフォームを使用しないようにしてください。
3. 排出システム、注入システム、および冷却システムは、生産条件の安定性を確保するために合理的に設定する必要があります。
3、プラスチック面
1. 新しい材料とリサイクルされた材料の混合は一貫している必要があります。
2. 乾燥条件が一定で、粒子が均一であること。
3. 収縮による寸法精度への影響を十分考慮して材料を選定してください。
4、加工面
1.プラスチックの加工温度が低すぎます。温度が高いほどサイズ収縮が小さくなるため、温度を上げる必要があります。
2. 結晶性プラスチックの場合、金型温度を低くする必要があります。
3. 成形サイクルは安定していて、過度の変動があってはなりません。
4. 注入量、すなわち注入量が安定していること。