真空電気めっき電熱管の斑発生原因解析

真空電気めっき電熱管の斑発生原因解析

1. 部品を加工するオペレータは変更されておらず、人為的な斑点は排除されています。

2. 装置製造工場のその他の設備は変わりませんが、酸性無電解ニッケルめっき槽が大小2基あります。 大きな溝が使用される場合、タイプ A の斑点は存在せず、タイプ B の斑点のみが存在します。 小さな溝を使用すると、両方のタイプの斑入りが存在します。 酸性無電解ニッケルめっき液は循環ろ過により液を流動させることで撹拌されており、撹拌力が強くないことが観察された。 1 mm のアルミニウム ワイヤで結ぶと、流れる溶液の中で部品がわずかに揺れる可能性があります。 ハンガーを使用して吊るすとき、それは非常にしっかりしていて、部品は揺れず、電気メッキハンガーは小さな溝に置いた後の移動スペースがほとんどありません。 手で振っても振幅が小さいため、部品の移動や撹拌が難しく、無電解ニッケルめっきが発生する可能性があります。 加工の際、部品表面に付着した気泡が取れにくくなり、穴あきや斑点状の欠陥が発生します。 したがって、無電解ニッケルめっき槽の容積が少ないことも斑発生の原因の一つと考えられます。

3. あらゆる種類のタンク液体に適格であり、タンク液体の影響を排除できます。 オペレーターは、ほとんどの部品で混合酸腐食後に表面に広い範囲の錆びスポットが見られたと報告しました (図 3 を参照)。 まだらの原因はメッキ前の部品素地の腐食と推測されます。

4. 加工方法の演算プロセスはプロセス要件に従って実行され、各プロセスのプロセスパラメータも必要な範囲内にあります。 制作によると、制作過程では直径1mmのアルミ線を使った吊り下げとステンレス吊り下げの2種類の吊り下げ方法が使用されたという。 アルミワイヤーで縛った部品にはメッキ後Bタイプのまだらのみが発生しますが、ステンレス鋼のハンガーで吊るした部品にはメッキ後に両方のタイプの斑が発生します。

5.環境 秋から冬にかけての加工では発生せず、7月から8月にかけて発生しました。 一般的にアルミ合金部品の錆故障は6～8月が多発時期であり、錆はその後の塗装ブルームを引き起こしやすいため、下地の錆も原因の一つと考えられます。

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