微量液体シリコーンのオーバーモールディング プロセス技術の分析-

I. マイクロ-LSR オーバーモールディング プロセスの概要

マイクロ-LSR オーバーモールディングは、液体シリコーン ゴム (LSR) と精密射出成形技術を組み合わせたハイエンド製造プロセスで、小型、複雑、または高精度の部品の製造に適しています。-このプロセスには、微量の液体シリコーンゴム (通常はわずか数ミリグラムから数グラム) を金型に注入し、それをプラスチック、金属、またはその他の基材と接着してモノリシックなオーバーモールド構造を形成することが含まれます。その核心は、LSR の耐熱性 (-50 度から 200 度)、生体適合性、化学的安定性などの優れた特性を維持しながら、正確な温度制御、金型設計、自動化装置によって高精度成形を実現することにあります。-

[マイクロ-LSR オーバーモールド プロセスの画像]

II.マイクロ-LSR オーバーモールディング技術の利点と主な特徴

超-高精度かつ複雑な成形

マイクロ-射出成形はミクロン-レベルの公差を達成できるため、マイクロ-センサーや医療用カテーテルなど、サイズに敏感な製品に特に適しています。-たとえば、携帯電話の SIM カード トレイの防水シール リングの厚さは、バリのない表面で 0.2 mm 以内に制御できます。-

材料性能と環境への配慮

LSR は可塑剤を含まず、{0}医療グレード（FDA）および食品接触基準（LFGB）を満たしています。-その硬化プロセスには数秒から数分しかかかりません。また、その燃焼生成物は無毒であり（CO₂ と水蒸気のみが生成されます）、自動車および航空宇宙産業の安全要件を満たしています。-

自動化と高効率の生産-

-閉ループ制御の射出成形装置により、完全に自動化された生産が可能になります。高速、高精度の画像検査システムが生産ラインに設置されており、オーバーモールド製品の外観、寸法、位置をリアルタイムで監視します。-接着剤不足、気泡、バリなどの製品欠陥を自動的に識別し、不合格製品を自動的に排除します。

複数の-材料の接着能力

2 段階の射出成形技術により、LSR は接着剤や機械的固定を必要とせずに、PC、ABS、金属などの基材に直接接着できます。{0}たとえば、自動車用電子コネクタの金属ピンとシリコン シーリング層を 1 ステップで成形できるため、従来のプロセスに伴う層間剥離のリスクが回避されます。

Ⅲ．マイクロ-液体シリコーンオーバーモールディングの一般的な用途

自動車産業: 高信頼性-シール部品

ヘッドライト シール リング: 従来のゴムは劣化しやすく、ヘッドライトへの水の浸入につながります。 LSR オーバーモールディングは、PC ヘッドライト カバーの端にシームレスなシールを作成し、-40 度から 150 度までの極端な温度差に耐え、その寿命を 10 年以上延長します。

電子センサーハウジング：アルミニウム合金ハウジングの表面に厚さ0.5mmのLSR層を施し、防水・防塵（IP68）保護を実現し、エンジンルームからの油腐食にも耐えます。

家庭用電化製品: 小型防水部品

タイプ-C インターフェース防水リング: LSR オーバーモールディングにより、インターフェースは水深 1 メートルの中で 30 分間漏れないことが保証され、挿抜寿命は 10,000 サイクルを超え、ハイエンドの携帯電話やウェアラブル デバイスで広く使用されています。{6}{6}}

マイクロ液体シリコーン オーバーモールディングは、その精度、安全性、多用途性により、ハイエンド製造における中核技術の 1 つになりつつあります。{0} Donghao Plastics は、豊富な経験と高度な技術により、いくつかの技術的課題を克服し、マイクロ液体シリコーン オーバーモールディング製品の高レベルの製造を達成しました。-今後も東豪プラスチックは技術革新に専念し、生産効率と製品品質をさらに向上させ、顧客により良いソリューションを提供していきます。