電熱管の電気めっき工程制御の解析

電熱管の電気めっき工程制御の解析

グラフィック転送効果の分析

プリント基板（PCB）のグラフィック転写には、主にフィルム装着、露光、現像などの工程が含まれており、グラフィック転写の効果は、電気めっきや微細回路の積層造形の品質に大きな影響を与えます。 実験ではδを40μの場合に選択しました。 mのドライフィルムを貼り、完了後虫眼鏡で観察します。 ドライフィルムは気泡やシワがなく銅表面によく付着していることがわかり、良好なフィルム塗布効果が示されています。 試作品の細線幅と間隔はいずれも50μmです。 そして回路のレイアウトは比較的緻密です。 より良いグラフィック転写効果を達成するために、回路の露光にはレーザー ダイレクト イメージング (LDI) 露光機が使用されました。 露光が完了した後、拡大鏡を使用して回路と穴の露光効果を観察しました。 図 2 (a) に示すように、露光後は回路の線が非常に鮮明で、穴の位置合わせが比較的正確であることがわかりました。 写真フィルムを使用した従来のグラフィック転写方法と比較して、LDI 露光システムはプロセス フローを短縮するだけでなく、グラフィックの位置合わせの精度を ± 5% μ m 以内に向上させます (写真フィルムの製造と保管のため、写真フィルムの特性により)。露光機の光源やその他のさまざまな要因により、サイズ誤差は非常に大きく、±25μmに達する場合があります。 露光後、銅クラッドプレートを現像のために 15 分間放置しました。 現像後、版表面の乾燥膜を検査したところ、図2(b)に示すように膜飛びや反りなどの現象は見られませんでした。 最終的なグラフィック転写効果は良好であり、電気めっきの追加による微細回路製造の要件を満たしていることがわかります。

3.2 電気めっきプロセス制御の分析

3.2.1 硫酸銅と硫酸の質量濃度の影響

プリント基板の試作では導体孔の開口径が小さく、d が 200 μm です。 また、厚さと直径の比は 7.5:1 であり、電気めっき銅溶液の深いめっき能力に対して高い要件が求められます。 めっき液の深めっき能力は、酸性銅の比率、陰極電流密度、添加剤組成などの複数の要因に影響されます。 硫酸銅と硫酸の質量濃度が深めっき能力に及ぼす影響を分析した。 めっき液を硫酸銅 70g/L、硫酸 190g/L、光沢剤、レベリング剤、電気めっき用の適切な量の Cl - に制御します。

www.スーパービーター.com