シェル焼成炉におけるパルス燃焼制御の動的性能解析

ボックス型天然ガス晶析シェル焼成炉のパルス燃焼制御システムでは、4つのバーナーの最適ガス量、燃焼空気比、燃焼時間を事前調整し、各バーナーが最適な条件で動作するようにしました。 パルスコントローラーの制御のもと、4組の電磁弁が天然ガスと燃焼用空気の出力を制御し、4つのバーナーが一定のルールに従って頻繁に点火、消火します。 パルス燃焼制御モードは、連続燃焼制御モードにおける電気バタフライバルブの非線形不感帯の燃焼制御への影響を克服し、サイズを考慮した安定した燃焼デバッグの問題を回避します。 各バーナーの空燃比を調整する必要があるのは 1 回だけです。 燃焼プロセス全体を通じて、各バーナーの火炎噴射速度、長さ、開口角度、形状は変化せず、熱効率は全負荷に達し、点火は確実で、燃焼は安定しており、火災などの異常燃焼現象はありません。消火、逆火、火炎分離、消火、黒煙。 通常運転時は給排気量を調整することで炉内圧力を20-30Paの負圧状態に保ちます。 これにより、燃焼制御システム全体の安定した動作が確保されるだけでなく、制御システムの動的性能も向上します。
パルス燃焼制御システムはOMRONCOM1H PLCにより制御され、全工程が連動しています。 モールドシェルベーキング炉の温度は、インテリジェントデジタル PID コントローラーによって測定および制御されます。 炉の実際の温度が設定温度から大きく乖離した場合、温度制御器が出力信号を大きく（20mA）制御し、パルスコントローラーが各バーナーの連続燃焼時間を長く制御することで、より早く加熱します。炉のレート。 炉温が上昇すると温度偏差は徐々に減少し、各バーナはパルス燃焼状態となり、各バーナの燃焼時間も徐々に減少します。 温度調節器のPD調整動作の比例効果が弱まり、積分効果が強まり、温度のオーバーシュートや定常誤差が減少します。 炉温が設定温度に近づくとパルス幅は小さくなります。 温度を超えるとバーナーは完全に消えます。 各制御回路のパルス幅が適切に調整され、バーナーの閉時間が短い限り、点火される各バーナーの周波数と継続時間が合理的に調整され、モールドシェル焼成炉内の温度制御の不均一性が改善され、温度制御の精度が向上します。