塗装機のよくあるトラブルの分析

塗装機は安定が肝心。 パラメータを調整すると、丸一日続く場合があります。 コーティングプロセスに変数があると、バッテリーの性能に大きな影響を与えます。 コーターの安定性は非常に重要ですが、オペレーターの熟練度も特に重要です。
優秀なオペレーターは、設備を操作し、設備を維持する方法を知っているだけでなく、塗装プロセスで問題が発生した場合、何が問題の原因であり、この問題の主な理由は何なのか、そしてそれを解決する方法を知っています。 有資格のオペレーターであり、優れた機器保守担当者であること。
コーティング機のプロセスフロー:
巻き出し装置にセットされた極性シート基材は、ローラーで引き出され、自動偏差補正後、フローティングロールテンションシステムに入り、巻き出しテンションを調整してからコーティングヘッドに入ります。 極性シートスラリーは、コーティングシステムの設定手順に従ってコーティングされる。 コーティングされた湿った磁極片はオーブンに入り、熱風で乾燥されます。 乾燥したポールピースをテンションシステムで調整し、塗布速度と同調するように巻き取り速度を制御します。 芯ずれ補正機構によりポールピースを自動的に補正し、基材を中心位置に保ち、巻取装置により整然と巻回します。
コーティングされた基材（金属箔）は、巻き出し装置によって解放され、コーティング機に供給されます。 基板の頭と尾はスプライシングテーブルで連続ベルトに接続され、牽引装置によって張力調整装置と自動偏差修正装置に送られます。 シートパスの張力と位置を調整した後、コーティング装置に入ります。 極性ペーストは、塗布装置内で所定の塗布量とブランク長に応じて分割して塗布するものとする。 両面塗工時は、片面塗工量とブランク長を自動追従して塗工します。 塗布された湿式電極は、乾燥のために乾燥システムに送られ、塗布速度と塗布厚に応じて乾燥温度が設定されます。 テンション調整、自動ズレ修正後、乾燥したポールピースを巻き取り、次工程に加工