PVCプロファイル押出ダイの試運転における一般的な問題の分析

1、金型の詰まり
ダイの出口で、パリソンの各部分の平均速度が等しく、自重の影響が考慮されていない場合、均等に押し出されたパリソンは次の 3 つの側面からも影響を受けます。
(1) 溶融型外膨張;
(2) パリソンの絞り収縮。
(3) パリソンの冷却収縮。
ダイの出口でのパリソンのドロー速度が、ドロー マシンの作用下でのパリソンの押出速度より遅い場合、ダイ ブロッキングが発生します。
金型詰まりの主な原因は次のとおりです。
1. トラクターがスリップし、牽引力が小さすぎます。 （プロファイル表面の水を取り除き、上下トラックの正圧を調整します） 2 トラクターの速度が不安定で、速くも遅くもありません。 (トラクターをチェックしてください) 3 材料が可塑的すぎて、パリソンが牽引力をサポートできません (バレル温度を下げる) 4 温度が制御不能で、片側の排出が速すぎます。 (熱電対を確認してください) 5 成形金型または水槽の真空度が高く、プロファイルの抵抗が大きい。 （バキューム調整） 6 配合中の潤滑剤が過剰で、流動性が強すぎ、押出速度が不安定。 （潤滑剤の割合を調整してください） 7 サイジングダイの送り端ジョーの送り勾配が小さすぎるか、短すぎます。 （送り勾配が大きい※） 8 爪口の吐出が速すぎる（ブロークーリングまたは吐出停止で吐出を直す※） 9 セットダイの爪の隙間が前に大きく後ろに小さい（位置ずれを確認）セットダイと成形プレートのシステムが間違って取り付けられている）
2、振動
牽引時のプロファイルの抵抗が大きすぎると、振動が発生します（三家は「揺れ」と呼ばれます）。 プロファイルの製造中に、振動がプロファイル表面の牽引方向に垂直な振動線を形成する必要がある場合、プロファイルの外観品質に深刻な影響を与え、金型を急速に摩耗させ、金型の寿命に影響を与えます。 抵抗の主な理由は 2 つあります。 1 つは、製造中の真空が強すぎることです。 反面、金型サイズが無理。 金型を修理するときは、まず、全体の寸法とプロファイルの平面度を確保するという前提の下での最小真空度を指す、合理的な真空の前提の下で金型サイズが修理されることを確認してください。 抵抗を取り除く場合は、成形ブロックの補修を優先し、形状制御点の大きさの確保に注意する必要があります。 図 1 では、4 つの点 A が製品全体の寸法の制御点です。 プロファイル全体の寸法がすでにゼロまたはマイナスになっている場合、点 A は材料を除去しても修復できません。 B点の寸法は、組み付け後のビードのはめ合い寸法に注意してください。B点がたるみすぎると、負圧によりビード溝の上爪がはみ出し、ビードがはみ出し、はめ合い寸法がずれます。は大きい。
セッティングブロックの修理で抵抗を完全に取り除くことができない場合は、セッティングダイの修理を検討してください。 プロファイル全体が設定ダイを通過できないため、鋸刃を使用してプロファイルの一部を鋸で切断し、設定ダイを介して抵抗を感じることができます。 振動は、他の問題の不適切な修理によって引き起こされる場合があり、特にジョーでの融接後は、対応する部分が道をあけるように注意する必要があります。
成形金型の入口に油を垂らしたり、水タンクに石鹸を入れて振動をなくすなどの異例の手段を使用しないでください。そうしないと、冷却水が汚染され、小さな水穴がスケールで簡単に塞がれます。
3、喘ぎ声
製造工程中、中ビレットは成形型に安定して入ることができず、成形型と接触したり、激しい運動をした後の人の呼吸が非常に短くなったりすることがあります。 この現象は喘鳴と呼ばれます。 あえぎの最も直感的な兆候は、最初の金型の真空計が絶えず揺れ続けていることです。 プロファイルの他の一般的な問題と比較して、あえぎの現象は修復が困難です。 あえぎの原因は、次の側面から考えられます。
1.抵抗。 あえぎのとき、固定抵抗はあまり大きくなりません。 大きすぎると振動します。 抵抗は明らかではないため、見つけるのは容易ではありません。 これ
抵抗値は部分フォーミング法で求めることができます。 たとえば、フラットフレームの吊り壁が最初に完全に形成され、時間がカウントされます。 牽引速度に応じて、問題は何個の成形ブロックから始まります。 次に、各ジョーを順番に個別にテストします。
2.真空。 あえぎのとき、真空は不安定でなければなりません。 このとき、鋳型の各部間、鋳型と水槽間の漏れの可能性をなくす必要があります。
ガスの場所は密閉されています。 シール後の真空度が高すぎると、大きな抵抗が発生する場合があります。 工作機械のいくつかの真空ポートを開けて通気します。
3. パリソンがプラスチックの上にあり、パリソン成形中に牽引力がうまく伝達されない。 このとき、バレル温度を適切に下げる必要があります。
4.ジョー口での吐出が遅すぎて、成形金型に十分に充填されず、空気漏れが発生します。
4、許容範囲外のプロファイルサイズ
1. 全体寸法
全体の寸法が許容範囲外の場合は、まず形状制御点のサイズが正しいかどうかを検討してください。 プロファイルが正の偏差にある場合、後部設定ブロックを直接位置から移動できます。 プロファイルが負の偏差の場合、プロファイルと公称サイズの差が大きい場合、設定ダイの形状制御点のサイズを大きくする必要があります。 差が小さい場合は、水槽前の成形ブロックの形状制御点のサイズを直接修正できます。 このとき、対応する部分の位置に注意する必要があります。 震えや息切れの原因となります。
形状制御点のサイズが正しければ、あごのサイズは小さいはずです。 このとき、送りを上げてジョーをいっぱいにして、全体の寸法を公差要件を満たすようにすることができます。
プロファイルの全体的な上下寸法が小さすぎる場合は、トラクターの過度の圧力が原因であるかどうかに注意してください。
2.肉厚寸法
肉厚修正の際、金型のサイズ修正は厳禁
3.機能バヨネットサイズ
輪ゴム口やビード口のサイズが大きすぎる場合は、まず形状制御点Aが正しいかどうかに注意してください。 形状が正の場合、点 A を修復できます。 形状がゼロまたは負の場合、ポイント B を修復する必要があります。
輪ゴム口やビード口のサイズが小さすぎる場合は、まず形状制御点Aが正しいかどうかに注意してください。 形状が負の場合、点 A を修復できます。 形状がゼロまたは正の場合、点 B を修復する必要があります。
形状制御点Aの大きさの補修が必要な場合は、材料除去時に成形ブロック裏から補修し、材料追加時に成形ブロック先頭から溶接補修を行います。
サイズが小さすぎる場合は、A 点の補修溶接を外側で行います。
上記の修理計画は、顎の排出が大面積と一致するか、それよりもわずかに遅いことを前提としています。
4.フィットサイズ
メインプロファイルがビードに取り付けられた後、取り付け寸法 A が大きすぎることがよくあります。 この際、実際の生産状況に応じて、ビードを修理するか、メインマテリアルを修理するかを決定する必要があります。 プレッシャーバーを修理する場合は、プレッシャーバーのBのサイズを小さくして、プレッシャーバーを「内側に座屈」させて問題を解決できます。 圧力バーの B のサイズを小さくすると、C 点または D 点を修復できます。C 点を修復する場合、ヘッドとサイジングを「角度を付ける」ことができます。 パーティングの影響を受け、サイジングダイのC点は修理が容易ではありませんが、D点はフライス盤で直接加工できるため、比較的便利です。 主材を補修する場合、主材のBのサイズを大きくする必要があります。 B のサイズは、成形されたブロックの点 E で溶接を修復するか、点 F で 0.1mm-0.2mm をフライス加工することによって大きくすることができます (小さな表面の全体の寸法が負またはゼロになる場合、 F ポイントをフライス加工する方法は、はめあいを修復するために推奨されます)
5、プロファイル形状が許容範囲外
1.プロファイル曲げ
プロファイルの曲がりの根本的な原因は、製造プロセス中にプロファイルに残留応力が存在することです。残留応力が形成される主な理由は 2 つあります。 1 つは冷却が同期していないこと、もう 1 つは牽引中のプロファイルの各部分の抵抗が一貫していないことです。 非同期冷却による曲げは、主に次の条件によって発生します。
A. ダイヘッドの吐出量が不均一で、肉厚が大きく異なります。 このとき、成形品の各部分の冷却効率が一定であれば、プロファイルは壁に面しやすい
厚い方が曲がっています。
B.ダイヘッドの加熱システムが制御不能であり、不均一な排出が発生します。
C.図に示すように、成形金型の冷却システムが不合理であり、各部品の冷却効率が一貫していない
プロファイルが N 側に曲がると、W 側の水穴を塞いだり、N 側の真空度を上げたりすることができます。 （W側のシェイプブロックの水穴が効果的です）
D. 牽引速度が速すぎる。 最終的な冷却システムのすべての部分の冷却効率が同じになることはできないため、速度が遅いといっぱいになる可能性があります
冷却効率の違いは、冷却成形要件を満たす上で主導的な役割を果たしませんが、押出速度が速すぎると、冷却効率の悪い側が冷却成形要件を満たすことができなくなり、プロファイルが側面に曲がります冷却効率が悪い。 抵抗による曲がりは、主に次の条件によって発生します。
A. 真直度の設定が間違っている
B. トラクターの上部トラックと下部トラックの速度の不一致
C. プロファイルの各部分の抵抗が一貫していません。これは主に、大きな表面と顎の抵抗との間の不一致が原因です。 プロファイルの曲がり問題を修正するとき、私は時々無力感を感じ、プロファイルはさまざまな方法に無頓着です。 これは、曲げが冷却と抵抗の結果であるためです。 例えば、図のようにプッシュプルフレームを左右に曲げることが可能です。 既知の条件としては、爪口側の冷却効率がガイドレール側よりも優れていることが知られています（爪口は単壁が多いため、どちらも両面冷却です）。 プロファイルがガイドレール側に曲がっている場合、抵抗によるものなのか、曲げによるものなのか判断がつきません。 真空度を上げてプロファイルを固定金型に近づけるため、冷却効率は上がりますが、ガイドレール側の抵抗も大きくなります。 このとき、サイジングブロックの爪口側の水穴を密閉して爪口側の冷却効率を下げ、ガイドレール側のサイジングブロックの角をずらして冷却効率を下げることができます。抵抗。
プロファイルがジョー側に曲がっている場合は、ジョー側の抵抗がガイドレール側の抵抗よりも大きいことを意味します。 このとき、サイジングブロックのガイドレール側の水穴をしっかりと密閉して、ガイドレール側の冷却効率を下げ、ジョー側のサイジングブロックの抵抗を減らすことができます。
調整された抵抗が大きく、金型の摩耗が速く、抵抗が大きすぎて、プロファイルの物理的特性に一定の影響があるため、曲げをなくすために水タンクの真直度を調整する方法を使用しないでください。 . 曲げの原因が何であれ、ベーキング装置を追加して内部応力を除去することで、曲げの問題を解決できます。 さらに、設定ダイと水タンクを一定の距離だけ離して、プロファイルを一定期間自由に冷却して内部応力を除去することができます。 このとき、距離が長すぎないようにしてください。そうしないと、プロファイルの形状が保証されません。
2. プロファイルの角度寸法
同じプロファイルを 2 つのセクションに切断した後、水平面でレベリングすると、図に示すようにギャップ A が現れます。これをプロファイルの角度寸法と呼びます。 プロファイルの角度寸法の許容範囲外は、プロファイル自体の歪みが原因です。 歪みには、左右の歪みと上下の歪みの2種類があります。
左右にひねる、上下にひねる
左右のねじれは補修が非常に簡単で、成形金型の成形板に偏心キーを取り付けるか、成形ブロックの片側を溶接で直接補修し、反対側を空けることで解決できます。 上下にひねります (通常、張り出した壁は上に反ります)。 この時、張り出した壁を直接補修するのは非常に面倒です。 張り出した壁の下側の成形ブロックをずらし、上側を溶接して押し下げる必要があります。 実はこれ、左右のひねりに合わせた金型補修方法で解決できます。