プレス金型の一般的な問題と解決策の分析

1.荒いエッジを打ちます
(1) 原因: A. ブレードの摩耗。 B.ギャップが大きすぎて、ブレードをトリミングした後、効果が明らかではありません。 C.ブレード角度の崩壊; D. 不合理な上下のずれまたはクリアランスの緩み; E.上下の脱臼。
(2) 対策: A. 刃先を調べて修理する。 B. 雄型と雌型の加工精度を制御するか、設計クリアランスを変更します。 C. ブレードを調べて修理する。 D.ブランキングクリアランスを調整して、テンプレート穴の摩耗または成形部品の加工精度を確認します。 E. ガイド部品を交換するか、金型を再組み立てします。
2. チップジャンピングとクラッシュ
(1) 原因: A. クリアランスが大きすぎます。 B. 不適切な給餌。 C. 圧搾油滴が速すぎて粘着性がある。 D. 金型は消磁されていません。 E. パンチが磨耗し、切りくずがパンチに押し付けられています。 F. パンチが短すぎて、メス型に挿入される長さが不十分です。 G.素材は硬く、パンチング形状はシンプルです。 H.緊急措置。
(2) 対策: A. 雄型と雌型の加工精度を管理するか、設計クリアランスを変更します。 B. 材料ベルトをトリムし、金型が適切な位置に送られたらすぐに金型を清掃します。 C.スタンピングオイルのオイル滴下量を制御するか、オイルの種類を変更して粘度を下げます。 D 研究と修理の後、金型を消磁する必要があります (パンチング アイロンにはより注意を払う必要があります)。 E. パンチの刃を調べて修理する。 F. 雄ダイの端の長さを雌ダイに合わせます。 G. 材料を交換し、デザインを変更します。 パンチ刃を端面に挿入し、傾斜面または円弧を取り付けて排出または修正します（方向に注意してください）。 パンチエッジの端面とスクラップの間のはめあい領域を減らします。 H.凹型のエッジの鋭さを減らし、凹型のエッジの研究量を減らし、凹型のストレートエッジの表面粗さ（コーティング）を増やし、掃除機を使用して廃棄物を吸収します。 インパクト速度とチップジャンピングを減らします。
3. チップブロッキング
(1) 原因: A. 漏れ穴が小さすぎる。 B.漏れ穴が大きすぎて、スクラップが転がります。 C. 刃が磨耗し、刃先が粗い。 D. プレス オイルの滴が速すぎて粘着性があります。 E.ダイスのストレートエッジの表面が粗く、粉末チップが焼結してエッジに付着します。 F.素材は柔らかいです。 G.緊急措置。
(2) 対策: A. 漏れ穴を修正します。 B.漏れ穴を修正します。 C.ブレードトリミングエッジ; D.オイルの滴下量を制御し、オイルの種類を変更します。 E. 表面処理、研磨、および処理中の表面粗さの低減に注意を払う必要があります。 材料を変更します。F. ブランキング クリアランスを変更します。 G. パンチエッジの端面のスロープまたは円弧 (方向に注意) をトリムし、掃除機を使用して、ベースプレートのブランキング穴に空気を追加します。
4.ブランキングの偏差寸法ばらつき
(1) 原因: A. 雄型と雌型の工具刃先が摩耗し、バリ (形状が大きすぎ、内穴が小さすぎる) が発生した。 B. 不適切な設計サイズとクリアランス、低い加工精度; C.ブランキング位置パンチとダイインサートがずれており、ギャップが不均一です。 D.ガイドピンが摩耗していて、ピンの直径が不十分です。 E. ガイドエレメントが摩耗しています。 F.送り距離の調整不良、フィーダーの押し付け、緩み。 G. 型閉高さの調整不良。 H.ストリッピングインサートの材料プレス位置が摩耗しており、材料プレス（強い圧力）機能（材料の引っ張りと回転による小さなパンチ）がありません。 I.アンローディングインサートが深く押し込まれすぎており、パンチングが大きすぎます。 J. プレス材料の機械的特性の変化 (不安定な強度伸び); K. 打ち抜きの際、打ち抜き力により材料が引っ張られ、寸法のばらつきが生じます。
(2) 対策: A. 刃先を調べて修理する。 B. 設計を変更し、加工精度を制御します。 C. 位置精度とブランキング クリアランスを調整します。 D. ガイドピンを交換します。 E. ガイド ポストとガイド スリーブを交換します。 F. フィーダーを再調整します。 G. 閉鎖高さを再調整します。 H.ストリッピングインサートを研磨または交換し、強力な圧力機能を高め、プレスを調整します。 I.強い圧力の深さを減らします。 J. 材料を交換し、入ってくる材料の品質を管理します。 K. 打ち抜き時の応力状態を改善するために、打ち抜き刃の端面の勾配または円弧をトリムします (方向に注意してください)。 許可されている場合、ブランキング部品はアンローディングインサートに配置され、ガイド機能が装備されています。
5. 材料詰まり (1) 原因： A. 送り距離の調整不良、フィーダーの押し付け、緩み。 B.生産中に配達距離が変わります。 C.フィーダーの故障。 D.素材が曲がっていて、幅が許容範囲外で、バリが大きい。 え、
異常な型押しと鎌の曲がり; F.ガイド材料の穴径が不十分で、上型が材料を引っ張る; G. 曲がったり裂けたりする位置で上下に剥がれる滑らかでない素材。 H. ガイドプレートのストリッパー機能が正しく設定されておらず、材料ベルトが取り付けられています。 I. 供給中に素材が薄く、ゆがんでいる。 J. 金型の立て方が不適切で、フィーダーの直角度から大きくずれている。
(2) 対策: A. 再調整; B.再調整; C. 調整とメンテナンス。 D. 材料を交換し、入ってくる材料の品質を管理します。 E. 材料ベルトの鎌曲がりをなくします。 F.パンチングガイド穴の凸型と凹型を調べて修理します。 G.ストリッピングスプリングの力などを調整します。 H. 材料ガイドを修正し、材料ベルトを装着します。 I.フィーダーと金型の間に上下プレス安全スイッチと上下押出安全スイッチを追加します。 J. 型を再度立てます。
6. 素材帯鎌曲げ
(1) 原因: A. 刻印バリ (特にキャリア)。 B. 材料のバリ、金型のトリミングなし。 C. パンチの深さが不適切 (深すぎる、または浅すぎる)。 D.パンチがつぶれ、金型にスクラップがあります。 E. 局部的なプレスが深すぎるか、局部的な損傷がプレスによって引き起こされます。 F. 金型設計。
(2) 対策: A. 刃先を調べて修理する。 B. 材料を交換し、金型にトリミング デバイスを追加します。 C. パンチの深さを再調整します。 D.金型をきれいにし、切りくずの飛散と破砕の問題を解決します。 E.各ストリッピングとダイインサートの高さとサイズを確認して調整し、損傷した位置を修復します。 F. 曲げ機構を使用して調整します。
7. パンチの破折とエッジの崩壊
(1) 原因: A. 切りくずのジャンピング、切りくず材料のブロック、クランプなどが原因です。 B.不適切な供給、材料の半分の切断。 C. パンチ強度が不足している。 D.大パンチと小パンチが近すぎて、パンチと切断中に材料が引っ張られ、小パンチが破損します。 E. パンチとメス型の部分が鋭すぎる。 F. ブランキングクリアランスが小さすぎます。 G. スタンピングオイルがないか、使用済みのスタンピングオイルが揮発性が高い。 H.ブランキングクリアランスが不均一でオフセットされており、凸型と凹型が干渉します。 I.ストリッピングインサートの精度が悪いか摩耗しており、精度のガイド機能が失われています。 J. モールド ガイドが不正確で摩耗している。 K. 雄型と雌型の材料と硬度の不適切な選択。 I. ガイド部（ピン）が摩耗している。 M. ガスケットの設定不良。
(2) 対策: A. チップ ジャンピング、チップ材料のブロッキング、クランプなどの問題を解決します。 B.供給に注意を払い、材料ベルトを整え、時間内に金型を掃除します; C.設計を変更し、パンチの全体的な強度を高め、メスダイのストレートエッジのサイズを小さくし、パンチエッジの端面の傾斜または円弧に注意を払い、小さな部分を切り戻します; D. 小さいパンチの長さは、大きいパンチの長さよりも材料の厚さが 2 つ以上短い。 E. デザインを変更します。 F.雄型と雌型の加工精度を制御するか、設計クリアランスを変更し、小さな部品の打ち抜きクリアランスを適切に増やします。 G.スタンピングオイルのオイル滴下量を調整するか、オイルの種類を変更します。 H.各成形部品の精度を確認し、調整または交換して加工精度を制御します。 I. 研究または交換; J.ガイドポストとガイドスリーブを交換し、日常のメンテナンスに注意してください。 K. 材料を変更し、適切な硬度を使用します。 I.ガイド部品を交換します。 M そうですね。 シムの数はできるだけ少なくし、スチール製のパッドを使用する必要があります。 凹型の下のガスケットは、クッションブロックの下に配置する必要があります。
8. 曲げ変形サイズのばらつき
(1) 原因： A. ガイドピンが磨耗し、ピン径が不足しています。 B. 曲げガイド要素の精度が低く、摩耗しています。 C.曲げパンチとダイの摩耗（圧力損失）; D. 金型が足りない。 E.材料が滑り、曲げ凸型と凹型にガイド機能がなく、曲げ時に予圧がかからない。 F.金型構造と設計サイズが悪い。 G. 打ち抜き部分のエッジが粗いため、曲がりが悪くなります。 H.曲げ部分の凸型と凹型に多くのガスケットが追加されているため、サイズが不安定になります。 I. 材料の厚さとサイズのバリエーション; J. 材料の機械的形状とエネルギー変化。
(1) 対策: A. ガイドピンを交換します。 B. もう一度研磨または交換します。 C.再度研磨または交換します。 D. チェックして修正します。 E. 設計を変更し、ガイドおよびプリロード機能を追加します。 F. 設計サイズの変更、曲げの分割、曲げ成形の追加など。 G.ブランキング位置の刃先を調べて修理します。 H.一体型スチールパッドを調整して使用します。 I. 材料を交換し、入ってくる材料の品質を管理します。 J. 材料を交換し、入ってくる材料の品質を管理します。
9. プレス部品の高さ（複数ある場合は一次模擬試験）
(2) 原因: A. 打ち抜き部分のエッジが荒い。 B. スタンピング部品がつぶれ、金型にスクラップがあります。 C.凸型と凹型（曲げ位置）が押されたり、損傷したりしています。 D.パンチングおよびせん断中の売上高; E.関連するプレス部品の摩耗と圧力損失。 F. 関連する引き裂き位置の引き裂きサイズに一貫性がなく、刃が磨耗しています。 G.関連する脆弱な部分の切断前の深さに一貫性がなく、凸型と凹型の金型が摩耗または破損しています。 H. 関連する凸部の凸型と凹型の縁が破損しているか、著しく摩耗している。 I. 金型設計の欠陥。
(2) 対策: A. ブランキング位置の刃先を調査して修復します。 B.金型をきれいにし、切りくずが浮く問題を解決します。 C. 新しい部品を再調査または交換する。 D.パンチングナイフのエッジを研究して修理し、強い圧力機能を調整または追加します。 E. 保守または交換の点検、実施。 F.一貫した引き裂きおよび切断条件を確保するために修理または交換します。 G.プレカット凸型と凹型の状態を確認し、メンテナンスまたは交換を実施します。 H. 雄型と雌型の状態を確認し、メンテナンスまたは交換を実施します。 I. デザインを変更し、高さ調整を追加するか、整形ステーションを追加します。
10. 不適切なメンテナンス
（1）原因：A.金型には防眩機能がなく、金型組み立て時の過失により、組み立て方向とずれ（異なる位置を参照）が発生します。 B. ギャップをオフセットしたインサートは、そのまま復元されません。
(2) 対策: A. 金型を変更し、だまされない機能を追加します。 B.金型にマークを付け、金型を組み立てた後、ケアベルトに必要な検査と確認を行い、簡単に照会できるように記録を作成します。
プレス加工においては、金型の日常のメンテナンスが非常に重要です。つまり、プレス油の供給やガイド部への給油など、プレスや金型が正常な状態にあるかどうか、日々の注意が必要です。 . 金型を機械に載せる前の検査、刃の検査、各部のロックの確認など、思わぬ事故を未然に防ぐことができます。 金型を修理するときは、まず考えてから行動し、注意深く記録し、経験を積む必要があります。