不適格な熱電対温度制御によって引き起こされる一般的な欠陥の分析

不適格な熱電対が温度制御効果に及ぼす根本的な影響は無視されていますが、実際の射出成形製造プロセスにおける製品の外観上の欠陥や構造的性能の問題の多くは、原材料の品質や射出プロセスのパラメータに起因することがよくあります。熱電対の温度測定が不正確であると、ホット ランナー温度システム全体が標準プロセス範囲から逸脱する原因になります。これにより、大量生産において多数の成形欠陥が継続的に発生し、製品の合格率が直接低下し、総生産コストが上昇します。問題を迅速に特定し、隠れた問題を原因から解決するには、熱電対の故障カテゴリと製品の故障との対応関係を明確にすることが重要です。

熱電対が一貫して低温データを返し、フロー チャネルの実際の内部温度が確立されたプロセス温度を大幅に超える場合、温度コントローラは自動補償のために加熱出力を継続的に増加します。溶融温度が高すぎると、プラスチック原料の熱分解が早まり、炭化した汚染物質や揮発性ガスが大量に発生し、最終製品の表面に目立つ黒い線、黄変、黒い斑点が発生する可能性があります。同時に、高温により材料の分子構造の安定性が弱まり、プラスチック部品が急激に収縮し、厚肉製品の表面に大きなヒケが発生し、さらには製品内部に気泡や中空構造が発生し、これらすべてが製品の構造的完全性と保守性に重大な影響を及ぼします。{2}}さらに、高温で崩壊した物質が流路の内壁に付着して厚い炭素堆積物を形成し、温度測定誤差が悪化して製造上の欠陥が生じる悪循環を引き起こします。

熱電対が継続的に高温フィードバックを示した場合、加熱システムは誤った信号ガイダンスの下で加熱を早期に終了し、その結果、ホット ランナー内の実際の溶融温度が不適切になります。低温溶融物は流動性が低くなり、射出プロセス中の充填速度が明らかに低下し、金型の薄肉-や遠端の成形位置でショート ショット、充填不完全、材料不足の欠陥が発生しやすくなります。-材料の温度が不十分であると、前部と後部の溶融物の融合効果が悪化して、製品の表面に目立つ凹面や不均一なウェルド ラインが形成されます。これにより、製品の外観が悪化するだけでなく、ウェルドライン部分の接合強度が著しく低下し、外力が加わった際に割れやクラックが発生しやすくなります。一方、低温成形ではプラスチック部品の内部残留応力が増加し、冷却して脱型した後、製品は反り変形や寸法収縮の偏差を生じやすくなります。

熱電対信号が不安定で温度データがランダムに変動する場合、ホット ランナーは高温と低温を長期間繰り返します。製品肉厚の不均一、同じバッチ内での製品重量の予測不可能、寸法公差の大幅な変動は、溶融粘度が不規則に変化し、射出圧力と流量が安定して一致していないことが原因で発生します。多キャビティ金型製造におけるキャビティ間の温度のバランスが崩れると、製品ごとに冷却速度と成形速度が異なり、最終製品の性能と外観のばらつきが大きくなり、バッチ注文の統一配送基準を満たすことが困難になります。

さらに、熱電対の遅い温度応答と大きな温度遅れは、新製品の試作サイクルを延長し、温度調整の最適な機会を遅らせ、生産リズムに合わせて適時に温度状態を変更することを不可能にし、プロセスのデバッグの難易度を大幅に高めます。企業は、熱電対アクセサリの品質を厳密に規制し、定期的なメンテナンスと校正を実行し、老朽化し​​た製品や故障した製品を速やかに交換し、温度測定データが正確かつ有用であることを確認し、ホット ランナーの温度を理想的なプロセス範囲内に一貫して維持し、さまざまな温度関連の成形欠陥を大幅に削減するために、高品質で安定した射出成形品を製造するための強固な基盤を確立する必要があります。-