電解研磨におけるよくある問題の分析と解決

電解研磨後の表面に、一見未研磨の斑点や小さな破片が見えるのはなぜですか?
原因分析：研磨前に油の除去が不十分で、表面に油汚れが残っていた。
研磨後の表面に灰色の黒い斑点が現れるのはなぜですか?
原因分析: 酸化皮膜が完全に除去されていない可能性があります。 局所的には酸化した皮膚がまだ残っています。
解決策: 酸化皮膜の除去強度を高めます。
3. 研磨後のワークのエッジや先端に過度の腐食が発生する原因は何ですか?
原因分析: エッジとチップでの過剰な電流、または高い電解質温度と研磨時間により、過度の溶解が発生します。
解決策: 電流密度や溶液温度を調整するか、時間を短くしてください。 電極の位置を確認し、端と隅にシールドを設定します。
4. 研磨後にワークピースが明るくならず、灰色や暗めに見えるのはなぜですか?
分析理由：おそらく、電解研磨液の効果がなくなっているか、効果が明らかではありません。
解決策：電解研磨液の使用時間が長すぎたり、品質が低下していたり​​、液成分のバランスが崩れていないか確認してください。
研磨後のワーク表面に白いスジが入る原因は何ですか?
理由分析: 溶液の相対密度が高すぎ、液体が濃すぎ、相対密度が 1.82 を超えています。
解決策: 溶液の撹拌度を上げます。 溶液の相対密度が高すぎる場合は、水で 1.72 に希釈します。 90〜100度で1時間加熱します。
6. 研磨面にネガ面とポジ面があり、局部的に光沢が欠けているのはなぜですか?
原因分析：ワークの設置位置と陰極がずれているか、ワーク同士がシールドされている。