規格化された炉材料バスケット内の材料と構造の分析と改善

熱処理されたワークは焼きならし炉のバスケットに入れられ、生産ライン上でバスケットが循環することで熱処理工程全体が完了すると報告されています。 材料管理設計の品質は、オペレーティング システムの信頼性とワークピースの品質に直接影響します。 材料バスケットの基本要件は、軽量、長寿命、良好な通気性、および信頼性の高い動作です。 材料パイプは主にシャーシとサイドバスケットで構成されます。 材料には、1Cr25Ni20Si2、3Cr24Ni7SiNRE、HR33Nbなどが含まれます。
材料バスケットには、使用中に多くの問題があり、主に動作中の詰まりや耐用年数の短さが原因です。 一般的に、バスケットは使用初期にはトラブルが少なく、使用開始後3か月を過ぎると亀裂や変形などが発生し始めます。 ひび割れや破損した部品は、ワークの排出バスケットから簡単に露出したり脱落したり、焼ならし炉内のローラーや放射線チューブを損傷したり、ひどい場合にはバスケットのトランスミッションに詰まりを起こし、トランスミッションシステム全体の動作に影響を与える可能性があります。 また、材料バスケットは複数回の熱処理が必要となるため、内部構造の変化により外形寸法が大きくなりやすく、材料トレイが炉内のガイドポイントに引っかかり、伝達に影響を与える場合が多くありました。
マテリアルバスケットの改良は主に素材と構造に焦点を当てています。 材料の選択に関しては、主にコスト効率が重視されます。 同じ構造のバスケットを比較すると、材料の改良により正味重量が効果的に削減され、寿命が延びます。 多くの企業との協力の過程で、HR33Nb 材料はバスケットの耐用年数を効果的に向上させ、正味重量を減らすことができます。
構造設計の点では、一体構造よりも分割構造の方が破損部品の交換が容易な点で優れています。 材料トレイのガイド機能の設計では、不明確なガイド効果を避けるために、面取りや丸みを帯びた角のサイズが小さすぎないように注意する必要があります。 割れや変形を防ぐ場合は熱膨張の影響に注意し、熱膨張を逃がすためにU字型や0-型の熱膨張リングを追加する設計が必要です。
炉の材料と構造を継続的に改良することにより、材料バスケットの動作がスムーズになり、故障率が低くなり、耐用年数が大幅に向上しました。