熱交換器とその製造プロセスの長所と短所

熱交換器とその製造プロセスの長所と短所

長所と短所

A: 利点

(1) チューブ束を引き抜くことができ、チューブやシェル側の洗浄が容易です。

(2) 媒体間の温度差は制限されません。

(3) 高温高圧下での使用が可能であり、一般温度は 450 度以下、圧力は 6.4 メガパスカル以下です。

(4) スケーリングが激しい状況でも使用可能。

(5) 配管が腐食しやすい状況でも使用可能です。

B: 短所

(1) 小型フローティングヘッドは内部リークが発生しやすいです。

(2) 金属材料の消費量が多く、コストが 20% 高くなります。

（３）構造が複雑である。

3 製造工程

熱交換器の製造材料とグレードを選択し、材料の化学成分検査を実施し、機械的性質を認定した後、手動修正、機械修正、火炎修正などの方法で鋼板を修正します。

材料準備 - マーキング - 切断 - エッジ加工（探傷） - 成形 - 組立 - 溶接 - 溶接品質検査 - 組立溶接 - 加圧試験品質検査。 化学設備は製造前に原材料を検査するだけでなく、製造工程中も常に検査する必要があります。

注意が必要な事項

1. パイプラインネットワークを清潔に保ちます。 作業の前後にかかわらず、熱交換器の詰まりを避けるためにパイプラインネットワークを清掃する必要があります。 また、作業全体をスムーズに完了するために、汚れ除去剤とフィルターの適時の清掃にも注意してください。

2. 軟化水を厳密に管理します。 水質を管理することは非常に重要です。 軟水を処理する前に、システムおよび軟化タンクの水質を注意深くチェックする必要があり、それが適格であることを確認した後にのみ注入処理を実行できます。

3. 新しいシステムの検査。 一部の新しいシステムでは、すぐに熱交換器と互換的に使用することができません。 まず、熱交換器をシステムに統合して使用する前に、新しいシステムを指定された期間で動作させて動作モードを確立する必要があります。 そうする目的は、パイプラインネットワーク内の不純物が熱交換器装置に損傷を与えるのを避けることです。

www.superbheater.com