電熱管の電気メッキにおける酸洗浄法のメリットとデメリット

電熱管の電気メッキにおける酸洗浄法のメリットとデメリット

アドバンテージ

酸洗い後に得られる表面は比較的平坦で滑らかです。これにより、コーティング単位の消費量が削減され、表面平滑性に対する高い要件がある電気泳動コーティングの外観品質が向上します。 酸洗時には洗浄液がワークの隅々まで浸透し、サビや油汚れを徹底的に洗浄します。 洗浄液とその関連パラメータが適切に管理されている限り、処理の品質は簡単に保証できます。

一般に酸洗い液の価格はそれほど高価ではないため、処理コストの削減に有利です。

酸洗浄法は電気泳動塗装の「ウェットツーウェット」処理に属し、フロー操作を実現できるため、塗装ラインの機械自動化と生産性の向上に非常に有益です。

短所:

さまざまな酸洗浄液の処理品質は、ワークの材質と表面状態に大きく影響されます。 適切に選択しないと、処理の品質が保証できないだけでなく、処理コストが高くつき、環境汚染も深刻になります。 酸洗浄液に一般的に使用される酸は硫酸または塩酸であるため、酸洗浄の要件は非常に厳格です。 酸洗浄後の洗浄がきれいでない場合、硫酸の残留酸や塩酸によって残留する塩素イオンは腐食性が高く、コーティングや装置に潜在的な危険が残ります。

酸洗い残留物の pH は依然として非常に低いため、適切に中和されないと深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。 明らかに、酸洗浄方法を使用すると、処理の品質が向上するだけでなく、電気泳動コーティングの品質も向上します。 物理的方法と比較すると、一定の利点がありますが、応用において継続的に調査および改善する必要がある実際的な問題がまだいくつかあります。

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