鋼圧延加熱炉の圧延工程中の調整

鋼圧延加熱炉の圧延工程中の調整

圧延ラインの位置合わせ

製造では、各フレームのローリング ラインが同じ直線上にあることが必要です。 フレームのローリングラインのズレは、パスの偏摩耗やガイドレールの損傷を引き起こし、ひどい場合には鋼材の積み上げ事故に直結します。

圧延ライン中心の意味には、同一フレームの入口ガイドと出口ガイドと圧延パス中心の両方が含まれ、また、圧延ライン上のユニット全体の一貫性も含まれる。

各スタンドの設置プロセス中に、通常、各圧延ラインの位置は、圧延ライン全体の両端の 2 つの座標点を選択し、鋼線を吊るして各圧延機の座標を決定することによって決定されます。 スチールワイヤーの中心線をフレーム上の圧延ラインの中心に合わせて固定フレームを取り付けます。 ローラーと溝を交換した後、次の 3 つの方法を使用して圧延ラインを調整できます。

ローリングラインのマーキング方法。 一般に、圧延ラインの中心座標は、ミルベースまたは記念アーチウェイにマークされます。 ラックの横方向の移動または設置中、ガイドの中心線はマークと一致します。

光源を使用して位置合わせを観察します。 一般に、前のミルスタンドの入口ガイドに光源を設置し、次のミルスタンドの出口ガイドで光源を観察して、中間のミルスタンドの圧延中心線を決定します。

データ調整方法：圧延機の関連寸法に基づいて、圧延機と圧延機ベース端の間のサイズを計算し、圧延ラインのサイズを組み合わせて各パスの中心線間のサイズ関係を計算します。圧延ラインの測定と調整を行うために、一対の圧延ロールと圧延ラインを測定します。

圧延工程時の調整

圧延工程における主な調整工程は、圧延後の鋼片の動作や寸法を確認し、ガイドレール、溝の使用、速度調整などのプロセスシステムが合理的であるかどうかを確認し、鋼材の積み重ね事故が発生しないようにすることと、認定された製品を生産するため。 調整の基礎は観察、サンプリング、版画、叩きなどの方法で得られます。

フレーム間のロールピースの噛み込みプロセス中に、出口に「浮き上がったヘッド」があるかどうかを観察します。 存在する場合は、インポートされたローリング ガイドの取り付けが低すぎることを示します。 逆に、圧延品の先端に「下向きタイ」現象が見られる場合は、輸入した転がり案内器の取り付け位置が高すぎると判断できます。 丸圧延品を観察し、ねじれ現象がある場合は、輸入した転がり案内輪との隙間、または圧延品の高さ寸法が小さすぎることを示しています。

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