防爆型溶融塩電気ヒーターの事故の危険性と防止策

熱媒油の品質低下の原因の一つとして、防爆型溶融塩電気ヒーターにおける熱媒油の局所的な過熱、熱亀裂、酸化が挙げられます。 熱媒油が規定の使用温度を超えると、局所的な過熱が起こり、熱分解や熱凝縮が発生し、残留カーボンの析出、引火点の低下、色の濃化、粘度の上昇、伝熱効率の低下、コーキングや老化の原因となります。 熱伝導オイルは空気中の酸素と酸化反応して有機酸を生成し、それがマスチックに凝縮して粘度が上昇し、媒体の寿命を縮めるだけでなく、システムの酸腐食を引き起こします。 不適切な運転や管理により、熱媒油の品質が早期に劣化することは、防爆型溶融塩電気ヒーターに共通する問題の 1 つです。 一部の熱媒油は 1 ～ 2 年しか使用されず、性能指標が著しく低下します。
低品質の熱媒油を長時間運転すると、伝熱面管壁のカーボン堆積が増加し続け、パイプ径が減少し、熱媒油流量が減少し続け、循環ポンプの抵抗が徐々に増加し、熱伝達効率は低下し続け、炉心管内でコークス化や閉塞が発生し、亀裂が発生します。 現在、中国の防爆溶融塩電気ヒーター技術の現状は、熱媒油はプログラマブルシーケンスコントローラーを使用してPLCを制御コアとして制御しています。 熱伝達オイルは、循環ポンプの作動圧力下でヒーターの入口から入り、ヒーターの加熱室を通って徐々に上昇し、熱伝達に必要なプロセス温度を達成するために出口から流出します。オイルを供給し、装置の自動化レベルをさらに向上させます。