RTD のメンテナンスと校正に関する完全なガイド: 正確な温度測定は適切な操作から始まります。

化学、電力、環境保護などの産業分野では、測温抵抗体 (RTD) (Pt100、Cu50 など) が温度監視の中核コンポーネントです。その精度は生産の安全性と効率に直接影響します。この記事では、安定した信頼性の高い温度制御を実現するために、RTD の定期的なメンテナンスと校正プロセスを体系的に分析します。

I. 毎日および定期的なメンテナンス: 治療よりも予防​​が大切です

外観・密封検査

日常点検: シフトごとにジャンクション ボックスのシールと保護スリーブに損傷がないか確認してください。コンジット支持ボルトを増し締めし、緩みや漏れがないことを確認してください。

クリーニング要件: 毎週柔らかい布で機器の表面を拭きます。筐体の腐食を防ぐため、有機溶剤の使用は避けてください。ほこりの多い環境や湿気の多い環境では、掃除の頻度を増やしてください。

主要コンポーネントのメンテナンス

端子：酸化による接触不良（一般的な故障：測定値の変動やゼロ化）を防ぐため、定期的に端子を締めてください。

保護スリーブ: 4 ～ 5 年ごとにスリーブの耐圧性をテストします (使用圧力の 1.25 倍)。腐食環境では早めに交換してください。

安全規則

作業は2人以上で行い、「計器保守修理作業許可証」の取得とインターロックの切断手順が必要です。

有毒媒体を分解するときは、保護手袋と保護メガネを着用してください。圧力下での操作は固く禁止されています。

II.校正手順: 正確な温度制御の核心

校正サイクルは 12 か月（高精度アプリケーションの場合は 6 か月に短縮されます）で、次の機器が必要です。-

機器の準備: 第 2 クラスの標準白金測温抵抗体、0.02 グレードの DC ブリッジ、恒温オイルバス、凝固点バス。-。

校正手順

配線と温度制御:

校正対象の測温抵抗体と標準器をブリッジに接続し、恒温オイルバスに入れ、0.04度/10分以下の速度で校正点（0度、100度、300度など）まで加熱します。

抵抗測定:

「標準→校正1→校正2→校正3→標準」の順で正逆両方向の抵抗値を測定し、平均値をとります。

誤差の計算:

式に基づく: エラー te=t_{校正された} - t_標準ここで、 t は対応する抵抗スケールの温度です。許容可能な標準: グレード A: 誤差 ±(0.15+0.002|t|) 度以下。グレード B: ±(0.30+0.005|t|) 度以下。

絶縁試験:

100V メガオーム計を使用して、抵抗素子とブッシングの間の絶縁抵抗をテストします。白金抵抗 100MΩ以上、銅抵抗 20MΩ以上。