電炉線、電熱線、抵抗テープの施工手順や使用方法を簡単にご紹介します。

電熱線を使用する前の手順:
1. 電熱線は導体であり、通電後は表面が帯電した状態となるため、セラミック絶縁材と併用し、適切に絶縁する必要があります。
2. 電熱線の材質は使用環境や温度を厳守し、電熱線の推奨温度を超えないようにしてください。
電熱線を選定する際には、線径や電力負荷を確認し、使用中に抵抗ストリップの配線方法や電圧を任意に変更しないでください。
4. 加工された電炉線材は、勝手にサイズを変更したり、切断して使用しないでください。
1、電炉線敷設前の検査
1. 電気炉ワイヤーを取り付ける前に、フェライトやカーボンの析出などの不純物との接触による潜在的な危険を除去し、短絡や故障などの状況を避けるために、炉を徹底的に洗浄する必要があります。
2. 抵抗を炉に持ち込む前に、抵抗、外観の損傷、溶接箇所、さらには巻線抵抗をチェックしてから炉に入れる必要があります。 必要に応じて、炉内張りの損傷を避けるために、炉に入る前に炉の外でサイズを調整することが最善です。
２、電炉線の設置工程
1.合理的なレイアウトと均一な加熱：電熱線を設置するときは、設計プロセスに従って厳密に配置する必要があります。 電熱線のピッチは均等に巻き、炉線間の間隔は設計に従って確保する必要があります。
2. 熱効率を高めるための設置間隔：電熱線は内部の絶縁材から一定の距離を保つ必要があります。 タンク内に半埋込または内蔵設置の場合は、外部熱交換スペースを十分に確保し、ユニットの熱負荷にも注意して設計してください。
3. 同種溶接、ソリッド溶接：電炉線と導出棒の溶接で、電炉線と同種の最適な材質を選択します。 リードアウトロッドと電炉ワイヤーとの溶接部は、溶接部の緩み、割れ、スパーク、ショート焼け等が起こらないよう強固に溶接する必要があります。
4. リードアウト部分の絶縁、シール、およびストレスフリー: リードアウトロッドは、絶縁材料を通過するときにセラミック部品とともに使用する必要があり、炉シェルとの接続はシールされ、しっかりしていて、絶縁されている必要があります。 リードアウトロッドは中心に挿入し、ストレスがかからないように注意してください。 最後に、絶縁体とシール充填材を使用して炉のシェルで断熱およびシールする必要があります。
5. 絶縁検査：電気炉ワイヤーの設置後、炉本体を効果的に接地し、絶縁検査を実行する必要があります。
3、電炉ワイヤーの試運転：
1. 短時間通電して電気炉全体の絶縁状態を検査し、正しく絶縁されてから使用を継続してください。
2. 排気除湿：システムが湿ったガスを放出できるように隙間を残して、低温環境で一定期間動作し続けます。
3. 予備酸化処理と加熱効果の検証: 電熱線を乾燥空気中で最高使用温度より 100 度から 200 度低い温度までゆっくりと加熱し、5-10 時間維持し、その後ゆっくり冷却します。 前酸化処理後、抵抗帯の表面に均一で緻密な保護酸化膜が形成されます。 予備酸化プロセス中に、電気炉の加熱効果、断熱、密閉性のリアルタイムテストを実行できるため、将来のさらなる改善とメンテナンスが容易になります。
4、日常の使用とメンテナンス：
1. 衝突防止：ワークの出し入れの際、ワークが衝突して電炉ワイヤーを損傷しないようにする必要があります。
2.徐冷：使用後、電熱線が冷えるためにゆっくりと冷却する必要があります。 冷却のためにドアを直接開けることは禁止されています。 急激な温度差の変化により、電熱線の破裂や亀裂の原因となります。