ローブドライヤーとパドルドライヤーの違いに関する簡単な説明

レーキドライヤーの製品概要:

真空レーキドライヤーはジャケット内部撹拌加熱方式を採用しており、伝熱面積が大きく熱効率が高いです。この機械にはスターラーが装備されており、ドラム内で材料が連続的に循環し、加熱の均一性がさらに向上します。この撹拌機能により、スラリー、ペースト、ペースト状の材料を適切に乾燥させることができます。-

レーキドライヤーの用途:

製薬、食品、化学工業における材料の乾燥。

スラリー、ペースト、粉末材料に適しています。

低温乾燥を必要とする-熱に弱い素材。-

酸化しやすく、爆発性、刺激性が高く、毒性の高い物質。

有機溶剤の回収が必要な材料。

レーキドライヤーの特徴:

ジャケット内部撹拌加熱方式を採用しており、伝熱面積が大きく、熱効率が高いです。

撹拌機能によりドラム内の材料の連続循環が可能になり、加熱の均一性がさらに向上します。これにより、スラリー、ペースト、ペースト状の材料を適切に乾燥できます。-

本装置は間欠真空乾燥装置です。

パドルドライヤー製品紹介:

中空パドル乾燥機は、内部撹拌機を使用する低速撹拌乾燥機で、湿った材料が熱媒体と加熱された表面に完全に接触し、乾燥の目的を達成します。{0}構造は一般的に水平で、2 つまたは 4 つのシャフトがあります。パドルドライヤーは熱風式と導電式に分けられます。熱風式は、熱媒体（熱風など）を被乾燥物に接触させて乾燥させます。伝導型では、熱媒体が被乾燥物に直接接触せず、熱媒体が乾燥対象物に直接接触しません。代わりに、加熱された表面が材料と接触します。

この製品は、ペースト、顆粒、粉末、スラリー材料を間接的に加熱または冷却でき、乾燥、冷却、加熱、滅菌、反応、低温燃焼などの単位操作を実行できます。{0}}装置内の特殊なくさび形-撹拌翼は、高い伝熱効率と伝熱面の自己洗浄機能を備えています。-

パドルドライヤーの動作原理:

密に配置されたくさび形の中空ブレードが中空シャフトに沿って走っています。{0}熱媒体は中空シャフトを介して翼内を流れます。単位有効体積あたりの伝熱面積が非常に大きく、熱媒温度は40度から320度までとなります。蒸気、または熱水やサーマルオイルなどの液体の場合があります。間接伝導加熱が使用されているため、空気による熱損失のリスクが排除されます。すべての熱は材料を加熱するために使用されます。熱損失は、ユニットの断熱層を通した環境への熱放散に限定されます。くさび形-の羽根車の伝熱面にはセルフクリーニング機能があります。-材料粒子とウェッジ表面との相対運動によりスクラブ効果が生じ、付着した材料が洗い流され、動作中にきれいな伝熱面が維持されます。インペラ乾燥機にはΩ型のシェルがあり、通常 2 ～ 4 本の中空撹拌シャフトが含まれています。シェルには密閉されたエンドキャップとトップカバーがあり、材料の粉塵の漏れを防ぎ、最適なパフォーマンスを保証します。

熱伝達媒体は、ロータリージョイント、シェルジャケット、中空撹拌シャフトを通って流れます。中空撹拌シャフトは熱媒体の種類に応じて内部構造を変え、最適な熱伝達を実現します。

パドルドライヤーの性能特性:

◎低消費電力：間接加熱のため、大量の空気が熱を持ち去りません。乾燥機の外壁も断熱されています。スラリー材料の場合、1 kg の水を蒸発させるのに必要な蒸気はわずか 1.2 kg です。

◎低システムコスト：単位有効体積あたりの伝熱表面積が大きいため、処理時間が短縮され、装置のサイズが縮小され、建物面積とスペース要件が大幅に削減されます。

◎幅広い加工材料: 熱に弱い材料や、さまざまな熱媒体による高温処理が必要な材料にも対応できます。{0}{1}一般的に使用される媒体には、蒸気、サーマルオイル、熱水、冷却水などがあります。連続または断続的に動作することができ、多くの分野に適用できます。

◎低環境汚染：エアーを使用しないため粉塵の巻き込みが少ない。溶媒の蒸発が非常に少ないため、処理が容易になります。汚染物質や溶媒の回収が必要な条件の場合は、閉ループ循環を使用できます。-

◎低い運用コスト：摩耗を最小限に抑えた構造により、メンテナンスコストが非常に低くなります。 ◎安定した動作: くさび形ブレードの独特の圧縮-膨張混合作用により、材料粒子は伝熱面に完全に接触します。軸方向の範囲内では、材料の温度、湿度、混合度の勾配が非常に小さいため、プロセスの安定性が確保されます。

パドルドライヤーに適した素材:

パドル乾燥機は、食品、化学、石油化学、染料、産業汚泥産業で使用され、成功を収めています。この装置の熱伝達、冷却、混合特性により、燃焼（低温）、冷却、乾燥（溶媒回収）、加熱（溶融）、反応、滅菌という単位操作を実行できます。混合ブレードは伝熱面でもあるため、単位有効体積あたりの伝熱面積が増加し、処理時間が短縮されます。くさび形のブレードの伝熱面にはセルフクリーニング機能もあります。-圧縮-膨張混合機能により、材料の均一な混合が保証されます。材料は軸方向に沿った「ピストン流」で移​​動し、軸方向の範囲内の温度、湿度、混合度の勾配は非常に小さくなります。熱媒体として伝熱油を使用することで、パドルドライヤーは低温燃焼操作を完了できます。-熱風が存在しないため、溶媒の回収、エネルギー消費、環境制御が容易に管理でき、理想的になります。溶媒回収が必要な材料、可燃性、酸化しやすい材料、熱に弱い材料に特に適しています。-ファインケミカル、石油化学、染料産業で広く使用されています。温度、湿度、軸方向範囲内の混合が均一であるため、この装置を加熱や溶融、あるいは一部の固体材料の反応に使用できます。化成肥料や加工デンプン産業での使用に成功しています。パドルドライヤーは食品や小麦粉の殺菌に使用できます。単位有効体積当たりの大きな加熱面積により、材料が滅菌温度まで迅速に加熱され、材料の品質を変化させる可能性のある長時間の加熱が回避されます。

パドルドライヤーの利点:

◎コンパクトな構造: 中空パドルドライヤーの主な熱伝達コンポーネントはシャベル-の形をしたブレードです。これらのブレードは固定回転軸上に高密度で指定された間隔で配置されているため、単位体積あたりの熱伝達が比較的高くなります。この装置はコンパクトな構造で設置面積が小さいです。

◎高い伝熱効率：羽根の相対回転と羽根の傾斜面により原料の連続混合・撹拌を実現します。中空パドルドライヤーの設計により、製品と接触するすべての表面が均一に熱を受け取ることができます。

◎自己洗浄性能-: ブレードの相対回転が低いため、近くのブレードの内面が継続的に自己洗浄されます。-ブレードに付着、蓄積した製品は除去して生産プロセスに再導入できます。

◎簡単な制御：中空パドルドライヤーの乾燥プロセスと滞留時間は簡単に確認、制御、調整でき、乾燥製品の物理的特性に応じて設定および調整できます。シャフトやブレードの枚数や速度、熱媒体の温度、乾燥時間なども設定・調整できます。

◎低発塵・低臭気：乾燥工程のガス流量が非常に少ないため、発塵・臭気が少ないです。

◎含水率の高い製品の乾燥に最適: パドル型乾燥エレメントの使用と連続混合により、高粘度、高含水率の材料も容易に乾燥できます。-構造設計により、デッドコーナーへの製品の蓄積や、製品の滞留による過熱や損傷が回避されます。

真空乾燥が必要な場合、この装置は連続真空乾燥システムとして設計できます。