9. 射出速度のプログラム制御（射出成形技術情報）

射出速度のプログラム制御とは、スクリュの射出ストロークを3～4段階に分割し、各段階でそれぞれ適切な射出速度を使用することです。 たとえば、溶融樹脂が最初にゲートを通過するときは射出速度を遅くし、金型への充填時には高速射出を使用し、金型への充填の終わりには射出速度を遅くします。 この方法を使用すると、こぼれを防ぎ、フロー マークをなくし、製品の残留応力を減らすことができます。
低速の金型充填では、流量が安定し、製品サイズが比較的安定し、変動が小さくなります。 製品の内部応力が低く、製品の内部および外部の異方性応力が一定になる傾向があります (たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸漬すると、高速射出成形で成形された製品は割れやすい傾向があります)。低速でも割れません）。
比較的遅い金型充填条件では、材料の流れ、特にゲート前後の材料間の温度差が大きく、収縮や孔食を防ぐのに役立ちます。 ただし、充填時間が長くなるため、ワークの剥離や接着不良が発生しやすくなり、外観に影響を与えるだけでなく、機械的強度が大幅に低下します。
高速射出中は、材料の流動速度が速くなります。 高速金型充填がスムーズな場合、溶融材料が金型キャビティをすばやく充填し、材料温度と粘度の低下が少なくなります。 より低い射出圧力を使用できます。これは、高温材料の金型充填状況です。 高速金型充填は、ワークピースの光沢と滑らかさを改善し、継ぎ目の結合と剥離の現象を排除し、収縮インデントを減らし、均一な色を確保し、ワークピースのほとんどの部分でふっくら感を確保します。
しかし、製品が肥厚してふくれが発生したり、部品が黄色くなったり、焦げて焦点ができたり、脱型が困難になったり、金型の充填が不均一になったりしやすくなります。 高粘度のプラスチックの場合、メルトクラッキングが発生し、ワークピースの表面に曇りや霧の斑点が発生する可能性があります。