（47） あばた射出成形工程不良対応マニュアル（65種類）

(1)「ピッチング」とは？
(2)「あばた」ができる理由
(3) 保圧不足
(4) 樹脂温度と金型温度
(5) 流動性と射出速度
(6)「ポックマーク」対策
(7) 保圧力を上げてみる
(8)圧力をかけやすく維持しやすい条件
(1)「ピッチング」（外観）とは？
「ピット」とは、主に分厚い壁にできた「ピット」を指します。
キャビティ面に樹脂が付着しないと「ピッティング」が発生します。 ピットが発生する原因はさまざまですが、主な原因は保圧不足です。
(2)「あばた」ができる理由
(2-1) 保圧不足
金型に樹脂を注入した直後は、表面は固まっていましたが、中間部分は固化しきっていませんでした。 この段階での保圧が不十分だと、半硬化面が金型キャビティに密着せず、ピットの外観不良の原因となります。
(2-2) 樹脂温度と金型温度
樹脂温度や金型温度が低いと成形品表面の硬化が早くなり、保圧できない場合があります。 その結果、ピット等の外観不良が発生しやすい。
(2-3) 流動性と射出速度
材料の流動性が悪いと充填時間が長くなったり、保圧前に成形品の表層が固まってしまい、樹脂を保圧できない場合があります。 その結果、ピット等の外観不良が発生しやすい。 射出速度が遅い場合も同様の理由で孔食が発生しやすい。
(3)「ポックマーク」対策
(3-1) 保圧を改善してみてください
まず、保圧設定を徐々に上げてみてください。 これは基本的に問題を解決します。 下記に当社推奨の材料成形条件へのリンクを掲載しておりますので、ご参照ください。
保圧を上げた後に他の不具合（バリなど）が発生した場合は、次の「保圧がかかりやすい条件」を設定する必要があります。
◆各種材料の推奨保圧条件
樹脂圧力保持時間
ジュラコン 59 - 98MPa ゲート クローズ プラス 1 - 2 秒
デュラネックス 59-98MPa 〃
フォートロン39-69MPa〃
ベクトラ 29-49MPa 〃
(3-2) 保圧しやすい条件
保圧がかかりやすい条件は次のとおりです。
1. 樹脂温度を上げる
2. 金型温度を上げる
3.射出速度を上げる
4.ゲートを大きくする(※a)
5.厚みを調整する（1t～2tで十分）
6. 流動性の良い材料を使用する(*b)
これらの条件を変更すると、金型キャビティに適用される実際の保圧が増加し、孔食が発生しにくくなります。