（33） プラスチック部品の光沢不良（ガラス繊維析出） 射出成形工程 不具合対応マニュアル

悪い光沢とは何ですか？
光沢が悪いとは、成形品が金型に密着していないことを指し、再現性が悪いことを意味します。
光沢が悪い理由
(2-1) スプレーマークまたは冷たい物質が原因
成形品の表面に吹き付け跡や冷えた素材が現れると、周囲の環境との違いで霧のようにぼやけて見えます。 ゲート付近や凹凸のある場所に発生することが多い。
(2-2) ガスのせい
これは、モールドと樹脂の間でガスが遮断され、両者の接着が阻害され、光沢が低下するためです。 保圧が低い場合や排気がスムーズでない場合に発生しやすくなります。
(2-3) 圧力不足のため
圧力が低いため、樹脂の金型表面への押し出し圧力が弱くなり、光沢が低下します。 ガラス繊維などのフィラーを含む素材では、フィラーが表面から浮き上がりやすい（樹脂が内部に沈み込みやすい）ため、光沢の低下が顕著になります。
例えば、射出速度が遅いと樹脂固化により端部まで圧力が伝わらず、成形品端部の光沢不良につながりやすい。 同時に、金型温度が低く、全体の硬化速度が比較的速い場合、成形品全体に光沢不良が発生しやすくなります。
(3) 光沢不良対策
まず、保圧設定値と保圧時間設定値を上げてみてください。 この時点で状況が改善されていることがわかるはずです。 そうでない場合は、他の理由でこの部分の実際の圧力上昇が不十分であると考えられます。 このとき、以下の対策を併用する必要があります。
金型温度を上げる
バレル温度を上げる（特にノズル）
ゲートサイズを大きくする
射出速度を上げる
流動性の良い材料グレードを使用
1、射出成形金型
「金型キャビティの加工が不十分で、傷、微細孔、摩耗、粗さなどの欠陥があると、プラスチック部品に反応し、プラスチック部品の光沢が低下します。したがって、金型は慎重に加工してください。金型キャビティの表面の粗さが小さく、必要に応じて研磨してクロムメッキすることができます.
金型キャビティの表面に油汚れや水垢が付着していたり​​、離型剤の使用量が多すぎると、プラスチック部品の表面が黒ずんだり、光沢が出たりします。 そのため、油汚れや水垢は速やかに落とし、離型剤の使用量を制限する必要があります。
プラスチック部品の離型角度が小さすぎる場合、離型が困難な場合、または離型時に加えられる力が大きすぎてプラスチック部品の表面光沢が良好になる場合は、離型角度を大きくする必要があります。
4. 金型の排気が悪く、モデル内にガスが滞留しすぎると、光沢の低下にもつながります。 したがって、金型の排気システムをチェックして修正する必要があります。
「ゲートやランナーの断面積が小さすぎたり急激に変化したりすると、メルトが流入するときにメルトに作用するせん断力が大きすぎて、乱流が発生し、光沢が低下します。したがって、クロスゲートとランナーの断面積を適切に増やす必要があります。」
ガスが完全に排出されたかどうかを確認する必要があります。
効果的なガス排出に必要な排気口の厚みや大きさが確保されているか、またモールドスケールの混入がないかを確認します。 適切な場所に構成されているかどうかも重要です。 できればショートショートフィル方式で実際の樹脂流動状況を把握することをお勧めします。
2、射出成形工程
射出速度が遅すぎると、プラスチック部品の表面が緻密でなく、光沢が乏しい場合は、射出速度を適切に上げることができます。
「肉厚のプラスチック パーツの場合、冷却が不十分な場合、表面が毛むくじゃらになり、ピカピカになります。このため、冷却システムを改善する必要があります。」.
保持圧力が不十分で保持時間が短すぎると、プラスチック部品の密度が不十分になり、光沢が低下する場合は、保持圧力と保持時間を長くする必要があります。
5. 溶融温度が低すぎると流動性が低下し、光沢が低下する場合は、溶融温度を適切に上げる必要があります。
「PE、PP、POM などの結晶性樹脂で作られたプラスチック部品の場合、不均一な冷却は光沢の低下につながる可能性があります。したがって、冷却システムを改善して均一な冷却を確保する必要があります。」.
「射出速度が速すぎてゲート断面積が小さすぎると、鋳造部付近が黒く光ってしまいます。このため、射出速度を適度に下げてゲート断面積を大きくすると、断面積」。
3、原材料
1.原料の粒度差が大きく、均一に可塑化することが難しく、光沢が悪い。 したがって、原材料を選別する必要があります
「原材料にリサイクル材やノズル材を多く添加すると、溶融物の均一な可塑化に影響を与え、光沢が低下します。したがって、リサイクル材またはノズル材の添加量を減らす必要があります。」.
原材料によっては、温度調整時に分解変色し、光沢がなくなります。 したがって、優れた耐熱性を持つ原材料を選択する必要があります。
「原材料の水分または揮発分が高すぎます。加熱すると蒸発してガスになり、金型キャビティ内で凝縮して溶融し、プラスチック部品の光沢が低下します。したがって、原材料は事前に調整する必要があります。干した。」
5. 一部の添加剤は分散性が悪く、プラスチック部品の光沢が低下します。 したがって、より流動性の高い添加剤を代わりに使用する必要があります。
「原料に異物や雑物、混和しない物が混入し、原料と均一に混ざり合わず、光沢が悪くなる。したがって、これらの雑物は事前に厳重に排除する必要がある。」.
潤滑剤の量が少なすぎると、溶融物の流動性が低下し、プラスチック部品の表面が緻密にならず、光沢が低下します。 したがって、潤滑剤の量を適切に増やす必要があります。