プラスチック金型製造のための30のエグゼクティブ仕様

1. 2020 より小さい金型の場合、プレート a と b の間にこじりピットを作成する必要があります。 2020 年よりも大きいカビ胚の場合、エジェクター ピン プレートを含むすべてのテンプレートの間にこじ開けピットを作成する必要があります。
2. モールド胚ガイドピラーガイドスリーブには、ガイドピラーガイドスリーブが引っ張られないように排気溝を加工する必要があります。
3. 金型には、面取りが必要な鋭い角があってはなりません。 特に指定されている場合を除きます。
4. 内部金型および金型部品は、許可なく溶接してはなりません。
5. 成形品の周囲には、適切な位置に排気口を設ける必要があります。 排気口の仕様は金型設計書をご参照ください。
6.金型を研磨するためにグラインダーを使用することはできるだけ避けてください。 グラインダーを使用して処理する必要がある場合は、光を節約するためにオイルストーンを使用する必要があります (特にパーティング サーフェス)。
7. 内部金型の接着剤座面の表面処理は、BOM テーブルまたはその他の公式に通知された技術要件に従って実行する必要があります。 非接着面の加工ライン (ワイヤ切断、フライス盤、CNC ゴング、スパーク マシン) も、オイルストーンで研磨する必要があります。
8. すべての内部金型材料および金型グレード要件は、設計レビュー プロセス中に正式に確認された注文または技術要件に従って購入する必要があります。 材料証明書を提出する必要があり、ハードモールドの場合は熱処理レポートを提出する必要があります。 関連するすべての証明書。
9.すべての金型の前後の内型、インサート、列、傾斜屋根、直屋根（プッシュブロック）、およびショベルは、底面または側面にくびれ形のピットを加工する必要があり、材料名と硬度刻むべきです。
10. 列、プッシュブロック、シャベル、ポンプなどの重要で摩耗しやすい部品は、窒化処理して硬化させる必要があります。
11. 行の位置には配置が必要です。 位置決め方法には、スリングショット、ウェーブ ビーズ、HASCO (DME) 標準ライン クランプなどが含まれます。特定の要件は、各プロジェクトの要件に基づいています。 列の位置には、ビードと耐摩耗プレートが必要です。 プレッシャーストリップと耐摩耗板は耐摩耗性の硬質材料で作られている必要があり、油溝を追加する必要があります。
12.列位置の斜めのガイドピラーはしっかりと押し込む必要があり、回転させたり緩めたりすることはできません。 傾斜したガイドピラーのテールは、列位置の正常な動きを確保するのに役立つ半球または円錐形のテーブル形状に機械加工する必要があります。 「同じ列に2つ以上の傾斜ガイドピラーがある場合、傾斜ガイドピラーの長さ、サイズ、傾斜は同じでなければなりません。」.
13. 傾斜したトップ シートは、耐摩耗性の硬い素材で作られている必要があります。 傾斜トップには油溝を機械加工する必要があり、傾斜トップ シートは一般に 2510 または cr12 を使用して hrc40-45 度まで硬化されます。 傾斜したトップシートは衝撃荷重を受けるため、硬すぎて壊れないようにし、すべて直角に面取りしてください。 傾斜トップガイドプレート（ブロンズ）が必要です。 溶接しないでください。
14. 流路と接着剤の供給位置には、ライトセービング #400-600 が必要です。
15. シンブル、ドライバーのシリンダー、シャット シンブル、傾斜シンブル、およびシンブル プレートには、取り付けを容易にするために、対応する識別コードを刻印する必要があります。 製品のエジェクタピンの位置が水平でない場合、エジェクタピン座を「ニ」の形にするか、回り止めピンキーを使用して位置決めする必要があります。
16. エジェクターピンは HASCO または DME 規格を採用しており、選択は BOM テーブルまたはその他の公式に通知された金型技術要件によって異なります。
17. 水輸送ゴム輪（O型輪）の溝加工の際、片側0.25mmの隙間を確保する必要があります。 通常、ゴムリングは0.5~0.8 mmで事前に押し込む必要があります。 この点に注意しないと、ゴムリングが圧力により簡単に破損し、水漏れの原因となります。
18. ポンプノズルを窒化するには、ストップピンが必要です。 ノズルの半径は、図面の要件を満たす必要があります。 ノズルは窒化されておらず、型抜き前に傷が付いている可能性があります。
19. 従来の構造用金型では、サポートヘッドを配置する必要があり、両端面を滑らかに研磨する必要があります。 小さい金型には 0.1mm、大きい金型には 0.1mm-0.15mm の予荷重がかかります。
20. 位置決めリングの直径は図面に準拠する必要があり、エジェクター ピン ジョイントの形状と位置は図面に準拠する必要があります。
21. ウォーターノズルの仕様は部品表または確認金型図をご参照ください。 水ノズルのザグリは、金型図面に従って加工して取り付ける必要があります。 穴あけはずれないようにし、鋭い角は面取りします。
22. 水上輸送は、ini、outi、in2、out2 でマークする必要があります。
23. 金型に印刷されたすべてのワード マークは、きれいで、正確で、ゆがみがないものでなければなりません。
24. 金型には、4 つの側面にサイド ロック (ストレート ボディ ロック) が装備されている必要があります。 サイドロックが取り付けられない場合は、テーパーロック、またはテーパーロックを取り付ける必要があります。 テーパーロックは横向きに取り付けてください。
25. すべてのねじおよび金型付属品は、最初に標準部品として選択する必要があり、ねじの頭を切断することはできません。 ネジの有効なロック長は十分である必要があり、通常は 1.5 または 2 です。
ホット ノズル トランキングは、ワイヤを傷つけないように丸くする必要があります。
27. 金型パネルの側面にホット ノズル ID カードを取り付けます。
28.金型引渡し受入：金型技術者と協力し、梱包・脱型前に「金型検査票」に従って受入を通過する必要があります。
金型を移動する前に、受け入れのために水圧（100pa以上）をテストする必要があります。 水が運ばれた後、エアガンを使用して水をきれいに吹き飛ばす必要があります。
製造工程中、金型胚の外面は、錆や傷を防ぐために慎重に維持する必要があります。 梱包する前に、内側の金型に白または無色の防錆剤をスプレーする必要があります。 金型の表面はすべてき​​れいにしてからバターを塗る必要があります。