30射出成形における一般的な問題と溶液

1.製品が最初に開始され、生産期間後にマシンが最初に開始され、接着剤が不足しているときに生成物が点滅するための原因：機械が最初に起動すると、射出成形機の樽の溶融接着剤は加熱に時間がかかり、粘度と良好な流動性が高まり、製品が点滅する傾向があります。生産期間の後、溶融接着剤は熱を連続的に放散し、接着剤が不十分で粘度が高く、流動性が低下し、接着不足につながります。生産期間後に徐々にバレル温度を上げると、生産プロセス中にこの問題を解決できます. 2.を解決できますが、注入圧力と速度の増加は効果がない場合があります。なぜ？生産期間の後、溶融接着剤は熱を連続的に放散し、接着剤が不十分で粘度が高く、流動性が低下し、接着不足につながります。バレル温度を上げると、この問題を解くことができます. 3.楕円形の製品の溶液：楕円形の製品は、卵形の接着剤注入によって引き起こされ、生成物の周りに不均一な圧力が発生し、楕円形の形が生じます。 3つの-ポイント接着剤注入を使用して、均一な接着剤注入. 4.精密製品の金型要件を確保する：金型材料は、良好な剛性、最小限の弾性係数、および低熱膨張係数、. 5.目的の目的を産物酸抵抗性テスト：酸性ポイントの内部耐性テストの内部を検出することであり、ストレス. 6.製品の金属挿入物の亀裂の原因と溶液：製品に挿入物が配置されると、射出成形中に熱い溶融プラスチックがコールドインサートを満たし、生成物の強度を低下させ、亀裂が生じると、内部応力が生成されます。生産中、挿入物を予熱する必要があります. 7.合理的なカビの通気点の選択と選択方法：不適切なカビ換気は、効果的な通気を達成できないだけでなく、製品の変形や寸法の変化を引き起こす可能性もあります。したがって、カビの通気点が適切でなければなりません。カビベントポイントは、製品が最終的にプラスチックで満たされ、空気が閉じ込められて燃えている場所に配置する必要があります. 8.脆性生成物の亀裂の原因と溶液：脆性生成物の亀裂があまりにも多くのスプルーとリグリンを使用しているとき、または材料が飼料パイプに長く残っているときに発生し、ゴムが老化し、脆弱になります。新しい材料の割合を増やし、スプルー材料のリサイクルサイクルの数（一般に3回以下）を減らし、ゴムが飼料パイプに長時間残るのを防ぐ. 9.繊維の原因と溶液-繊維繊維製品：これは、低溶融型または型材の材料内で原因であるため、低い溶解により引き起こされます。接着剤、繊維-繊維につながる。溶融およびカビの温度を上げ、噴射圧力を上げ、製品に対する入口温度の影響. 10.の影響：過度に高くまたは低い入口温度は、不安定な材料の収益と飼料速度を引き起こし、製品のサイズと外観に影響を与え、. 11.の原因と溶液の原因と溶液が透明な製品に入っている材料の白い斑点を引き起こす可能性があります。ノズル温度を上げ、冷たいウェルを追加し、原材料を慎重に保管して、. 12.射出成形機の噴射能力は何ですか？注入能力PW =噴射圧（kg /cm²）×噴射量（cm³） / {1000. 13.注射材料成形機の噴射馬力は何ですか？注入馬力（PW）（KW）=噴射圧（kg/cm²）×噴射率（cm³/秒）×9.8×100％14。噴射率（v）（cc/sec）=×}×_ 4×d²×rd²：バレル直径（r）：材料密度. 15.射出成形機の注入推力は何ですか？噴射スラスト（f）（kgf）=的に4（d 12 - d22）×p×2。d1：シリンダー内径（d2）：ピストンロッド外径（p）：システム圧力. 16.注射圧力の注射圧力は何ですか？噴射圧（p）（kg/cm²）= [ex {12 - d22）×p×2]/（ex ex 12 - d22）. 17.射出成形機の可塑化能力は何ですか？可塑化容量w（g/sec）= 2.5×（d/2.54）2×（h/2.54）×n×s×1000/3600/2h =ネジフロントエンドスレッド深さ（cm =}原材料密度18。システム圧力は何ですか？注入圧力とどう違うのですか？システム圧力（kg/cm2）=油圧回路で最も高い作業圧力セット。噴射圧力とは、射出成形機の実際の圧力を指します。 2つは、射出成形機の油圧オイルの. 19.要件と等しくありません：（1）適切な粘度と良好な粘度性能（2）良好な潤滑性と錆耐性（3）良好な化学的安定性、コロイドに蒸発するのは簡単ではありません（4）良好な発泡プロパティ（5）低腐食ポイント（5）低腐食（6）ポイント. 20.射出成形機に油圧油粘度が衝撃を与えることの影響：システムの動作温度が高い場合、粘度オイルが高い場合があります。逆に、より低い粘度オイルを使用する必要があります。システムの動作圧力が高い場合、シーリングが高い圧力でより困難であり、漏れが大きな懸念事項であるため、より高い粘度オイルを使用する必要があります。逆に、システムの動作圧力が低い場合、粘度オイルが低いことを使用する必要があります。油圧システムの作業コンポーネントが高速で動作すると、オイルの流量も増加し、漏れを最小限に抑えながら圧力損失が増加します。したがって、より低い粘度オイルを使用する必要があります。逆に、作業コンポーネントが低速で移動する場合、より高い粘度オイルを使用する必要があります{. 21.リリース設定：正しいリリース位置はゴム製リングの移動位置 +ネジのオーバーラン距離に等しくなります. 22.リリース位置設定の重要性：リリース位置が設定されている場合、材料が高くなります。位置が低すぎると、バレルの圧力が高くなり、せん断力が過剰になり、材料が分解され、ノズルがよだれを垂らします。位置エラーは0.4mm . 23.溶融位置を設定してはなりません：溶融位置=製品重量 /（最大ストローク /最大メルトボリューム）. 24.ガスの主な利点- assisted julding（gam）射出成形中にガスを使用すると、圧力が均等に分布します。プラスチックが冷えて固化すると、ガスが拡大してプラスチックの体積収縮を補います。これにより、成形部分の内部応力が軽減され、それにより形状の安定性が向上し、変形を排除し、. 25.ピストンロッドの外径が中央で小さく、両端が大きくなります。これは、中心-穴の針の過熱による不均一な製品の縮小によって引き起こされ、その結果、中央ではピストンロッドの外径が小さいと両端が大きくなります。中心-穴の針は、蛍光体銅で作られ、熱散逸が速くなり、金型を画面印刷後の球面表面の部品の中心に排出できます。これは、部分表面の応力によって引き起こされます。カビの温度を上げてストレスを軽減します。アニーリングは、ストレスを緩和するために使用できます. 27.眼鏡フレームのノズルエッジの問題は簡単に壊れます。高い噴射圧力と保持圧力は、ノズルエッジでの残留内部応力につながり、製品が簡単に壊れます。噴射圧力を最小限に抑え、可能な限り圧力を保持し、カビの温度を適切に上げて問題を解決する{. 28.電気ハウジングの4つの柱の問題が、ねじ込むときに簡単にひび割れます。柱に喫水線が存在するため、製品アセンブリの柱は割れやすいです。カビベントを増やし、金型の温度を適切に上げ、噴射速度を高速化して、製品の変形の問題を排水します. 29.。製品の変形は、主に、透明なPCハウジングの気泡の問題により、製品自体の内部応力. 30.によって引き起こされる不均一な熱収縮または変形によって引き起こされます。原料の乾燥が不十分で、製品の不均一な接着剤の厚さ、不十分なカビの通気、および原材料の簡単な分解はすべて製品に泡を引き起こす可能性があります。原材料を完全に乾燥させ、カビの通気孔を増やし、不均一な接着剤の厚さを最小限に抑えます。