（29） プラスチック製品のもろさの原因 射出成形プロセスの欠陥処理マニュアル

もろさ
製品のもろさは、主に内部応力が原因です。 製品のもろさには、主に次のような多くの理由があります。
装置
(1) バレル内に * 角や障害物があり、溶融材料の劣化を促進しやすい。
（2）機械の可塑化能力が小さすぎて、プラスチックが機械バレル内で完全に可塑化されていません。 機械の可塑化能力が大きすぎて、プラスチックがシリンダー内で熱とせん断作用に長時間さらされています。 プラスチックは劣化しやすく、製品が脆くなります。
(3) 排出装置が傾いているか、バランスが取れておらず、排出シャフトの断面積が小さいか、不適切に分布している。
Ⅱ． 型
(1) ゲートが小さすぎる場合は、ゲートのサイズを調整するか、補助ゲートを追加することを検討してください。
(2) シャント チャンネルが小さすぎるか、不適切に構成されている場合は、バランスの取れた合理的な方法で配置するか、シャント チャンネルのサイズを大きくしてください。
(3) 金型構造が悪いと、射出成形サイクルが異常になります。
III. プロセス
(1) バレルとノズルの温度が低すぎる場合は、温度を上げて調整してください。 材料が劣化しやすい場合は、バレルとノズルの温度を上げる必要があります。
(2) スクリュー予備成形の背圧と回転速度を下げて材料を少し緩め、せん断過熱によるプラスチックの劣化を減らします。
(3) 金型温度が高すぎて脱型が難しい。 金型温度が低すぎると、プラスチックの冷却が早くなり、溶融接合が不十分になり、特にポリカーボネートなどの高融点プラスチックの場合、割れやすくなります。
(4) キャビティコアには、適切なリリース角度が必要です。 コアの離型が困難な場合は、キャビティ温度を上げて冷却時間を短縮する必要があります。 金型キャビティが外れにくい場合は、金型キャビティ温度を下げ、冷却時間を長くしてください。
(5) 金属インサートの使用を最小限に抑え、ポリスチレンなどの比熱と耐寒性が高い脆いプラスチックを射出成形に使用しないでください。
原材料の4つの側面
(1) 原材料に他の不純物が混入している場合、または不適切または過剰な溶媒またはその他の添加物がドープされている場合。
(2) ABS などの一部のプラスチックは、湿気のある条件下で加熱すると、水蒸気との接触分解反応を起こすことがあり、部品に大きな歪みを引き起こします。
(3) プラスチックのリサイクル回数が多すぎる、リサイクル材料の含有量が多すぎる、またはバレル内での加熱時間が長すぎると、ワークピースの脆性割れが促進される可能性があります。
(4) 分子量分布が大きく、剛直な分子鎖など不均一な構造の成分が過剰に占有されているなど、プラスチック自体の品質が悪い。 他のプラスチックの混入や、有害な添加物、粉塵、不純物なども脆化の原因となります。
V. 製品設計
(1)製品にストレスクラックが発生しやすい鋭利な角、切り欠き、または肉厚差の大きい部分があります。
(2) 製品デザインが薄すぎる、または空洞が多すぎる。