（2）放射状脈理（射出成形工程不良対応マニュアル（65種類））

1. ゲートからの明らかなスプレー、溶融材料の濃い灰色の流れは、金型壁にわずかに接触した後、次に射出される溶融材料を即座に包み込みます。 この欠陥は、製品内に部分的または完全に隠されている場合があります。
放射状パターンの物理的な原因は、多くの場合、溶融材料が金型キャビティに入り、流体フロント エンドの展開が停止したときに発生します。 これは、メルト ストリームが金型壁に直接接触したり、障害物に遭遇したりしない、大きなキャビティを持つ金型でよく発生します。 ゲートを通過した後、ホット メルトの一部が比較的冷たい金型キャビティ表面と接触してから冷却され、金型充填中に後続のメルトとしっかりと結合することが妨げられます。
明らかな表面欠陥、不均一性を伴う放射状のマーク、溶融材料の凍結と伸び、残留応力、および低温歪みの除去は、すべて製品の品質に影響を与える要因です。
ほとんどの場合、成形パラメータを調整するだけで改善できる可能性は低く、ゲート位置と形状寸法を改善することによってのみ回避できます。
処理パラメータに関する原因と改善策を次の表に示します。
1. 射出速度が速すぎる 射出速度を下げる
2. 射出速度 シングルステージは多段射出速度を採用: 遅い 速い
3. 溶融温度が低すぎる場合、バレル温度が上昇します (熱に敏感な材料の計量ゾーンのみ)。
スクリュ背圧を高く設計した理由と改善策を下表に示します。
1. ゲートと金型壁の間の移行が不十分で、円弧移行が発生する
2.ゲートが小さすぎてゲートを大きくできない
3. ゲートは、切片厚の中央ゲート リセット位置にあります。 バリア射出プロセスを使用して材料をオーバーフローさせることは、金型のより深い排気スロットを手動で開くことを意味します。 生産中、このスロットはプロセス バッチ ピークとも呼ばれる (バッチ ピーク) を生成します。これは主に、接着剤の燃焼や溶接跡を改善するために使用されます。 接着剤の焼けや溶接跡は、このバッチピークに合わせて調整でき、生産後に取り除くことができます。
2.「焼き四位」とは、製品の外観に影響を与えないように、接着剤または溶接線をプロセスによって容易に見えない位置に調整することを指します。
3. 低スクリュー背圧を上げるとは、背圧を調整することです。
4.閉塞注入とは、水の入り口の前にストッパーを追加することを指します。 接着剤注入ゲートの流れ方向と位置を変更します。 射出時に接着剤の流れ方向を変更します。 この方法は、スプレー マークの解決に役立ちます。