1600 度のインテリジェントなプログラム可能な加熱および断熱実験室用焼結炉

1600 度のインテリジェントなプログラム可能な加熱および断熱実験用焼結炉の洗練された制御システムは、7- インチのカラー タッチスクリーンを介して、経験豊富なセラミックマスターのようにユーザーと通信します。実験者が複雑な焼結曲線パラメータを入力すると、炉の多段階加熱要素が即座に一斉に動作し、まるで指揮者の指揮棒の指導の下で温度のメロディーを編成する交響楽団のようになります。

窒素雰囲気下では、炉全体に均一に配置された熱電対のネットワークにより、厳密な温度監視システムが提供されます。温度が臨界の 1200 度に達すると、システムは自動的に動的補償アルゴリズムを起動し、アルミナ セラミック ファイバー絶縁層がその卓越した性能を発揮できるようにします。厚さわずか 200mm の断熱層は驚異的な熱効率を実現し、表面温度を常に安全レベルの 60 度以下に保ちます。

特別に設計された二重層水冷フランジ構造-は、高温実験において重要な役割を果たします。-炉の温度が 1600 度のピークに達すると、循環水冷却システムが 3 L/min の流量で過剰な熱を除去し、極端な条件下でも密閉システムが 10^-3 Pa の高真空を維持するようにします。この洗練された熱管理設計により、ジルコニア セラミック サンプルは、熱応力による微小亀裂を引き起こすことなく完全な相転移を起こすことができます。

1600 度インテリジェント プログラム加熱および断熱実験用焼結炉は、最大 1600 度まで温度を制御し、事前に設定されたプログラムに従って加熱および断熱操作を実行できる実験用装置です。-主に材料の焼結や高温を必要とするその他の実験に使用されます。以下は簡単な紹介です。

構造上の特徴:

炉室の材料: 通常は真空成形された高純度アルミナ ポリライト材料で作られており、優れた断熱性、低い蓄熱性、および急速な加熱と冷却に対する耐性を備え、熱損失を効果的に最小限に抑え、エネルギー効率を向上させます。

炉本体の構造: 一部の炉は、ステンレス鋼または炭素鋼の外層と高温耐火材料の内層を備えた二重層水冷構造を利用しています。-冷却水を循環させることで熱漏れを防ぎ、外殻温度を低く保ち、安全な動作を保証します。

加熱システム:

発熱体: 通常、シリコンモリブデン棒が発熱体として使用されます。安定性が高く、最大 1600 度の高温に長期間耐えることができます。

加熱方法: 一部の焼結炉では、各ゾーンが独立して加熱され、閉ループが制御される 3 ゾーン加熱システムを利用しています。-これにより、炉内の温度がより均一になるため、同じ温度場でさまざまな組成のサンプルを焼結するのに適しています。

温度制御システム:

温度制御方法: インテリジェントなプログラマブル機器は、PID 制御を利用して正確な温度制御を行い、±1 度の精度を実現します。これらの機器は、自動プログラム可能な上昇/保持/下降機能を備えており、さまざまな材料の焼結プロセス要件を満たすために 50 などの複数のプログラム設定が可能です。{2}

操作インターフェイス: これらの炉にはタッチスクリーン PLC 制御インターフェイスが装備されていることが多く、便利で直感的な操作が可能です。制御ソフトウェアをコンピュータに接続して 1 つ以上の炉を遠隔制御することもでき、遠隔での開始と停止、温度制御プログラムの設定と保​​存、履歴曲線の表示と印刷が可能になります。

安全保護: これらのシステムは、オーバーシュート、オーバーシュート、アンダーシュート、バーンアウト、欠相、過電圧、過電流、および過熱に対する複数の保護を提供します。一部のシステムは、独立した温度超過アラームを備えており、温度が特定の設定範囲を超えると自動的に電源を遮断して、機器の損傷を防ぎ、人の安全を確保します。-

用途：大学、研究機関、工業、鉱業をはじめ、セラミックス、粉体、エレクトロニクス、冶金、医療、耐火物、新素材開発などの焼結、溶解、分析実験、製造に広く使用されています。

インテリジェント システムの自己診断機能は、テストの後半段階で特に効果的です。{0}焼結プロセスが完了したら、炉の温度は、事前に設定された勾配曲線に沿って 300 度未満までゆっくりと下げられます。-この時点で、制御インターフェイスは、±1.5 度以内に正確に制御された温度均一性誤差を含む 32 の主要パラメータを含むテスト レポートを自動的に生成します。この再現可能なプロセスの安定性は、新材料の研究開発に信頼できる実験プラットフォームを提供します。