1600度熱処理アニール温度制御高温炉

1600 度の熱処理とアニーリング温度-制御された高温炉-は、工業生産において優れたパフォーマンスの利点を実証します。その中心的な機能は、多層複合セラミックファイバー断熱システムであり、インテリジェントな PID アルゴリズム温度制御モジュールと組み合わせて、±1 度の温度制御を実現できます。この正確な温度制御により、この装置は航空宇宙用途のチタン合金部品の応力除去や精密金型鋼の球状化焼鈍に特に適しています。

動作上、この炉は革新的な 3 チャンネルの温度校正システムを備えています。-一次熱電対は PtRh 30-PtRh 6 タイプの熱電対で、赤外線補助温度計と光学式高温計によって補完され、三重温度フィードバック メカニズムを形成します。インコネル 718 などの高温合金を処理する場合、システムは自動的に温度勾配を開始し、毎分 5 度の速度で目標温度まで徐々に温度を上昇させ、格子歪みを効果的に防止します。

安全対策には特別な注意が必要です。窒素緊急冷却装置を備えており、炉内圧力の異常を感知すると3秒以内に不活性ガスを置換します。炉のドアには、油圧でリンクされたシール構造と二重層水冷ジャケットが備えられており、オペレータの安全を確保します。-このモデルの高温炉は ASME BPVC 認証を取得しており、原子力バルブの熱処理に広く使用されています。

1600 度の熱処理およびアニーリング温度-制御された高温炉-は、1600 度まで加熱してワークピースの熱処理およびアニーリング操作を実行できます。材料加工や科学研究でよく使用されます。以下は簡単な紹介です。

構造上の特徴:

炉室の材料: 通常は真空成形された高純度アルミナ ポリライト材料で作られており、蓄熱性が低い、急速な加熱と冷却に対する耐性、優れた断熱性などの利点があります。{0}

発熱体: 通常、シリコン-モリブデン棒が発熱体として使用され、急速加熱、高い熱効率、および高温での変形に対する耐性を備えています。

炉の構造: ほとんどの炉は、外殻表面の温度を下げる空冷システムを備えた二重シェル構造を備えており、オペレータの安全を確保すると同時に、機器の性能と耐用年数も向上します。

温度制御システム:

高い温度制御精度: 人工知能制御技術を利用したこのシステムは、PID 制御、ファジー制御、セルフチューニング機能を備えており、±1 度の温度制御精度を実現しています。{0}}

プログラマブル制御: 通常、30 ステップ以上のプログラマブル インテリジェント温度コントローラが装備されているこのシステムにより、加熱、保持、冷却プロセスを正確に制御して、さまざまな熱処理およびアニーリング プロセスの要件を満たすことができます。

リアルタイム監視: 一部の高温炉には、温度やプログラム ステータスなどのリアルタイム情報を表示するタッチスクリーン ディスプレイが装備されています。{{2}オペレーターは、タッチスクリーンを介して温度制御パラメータやプログラムを変更することもでき、操作が便利になります。

安全保護: 保護機能には、オーバーシュート、アンダーシュート、オーバーシュート、位相不一致、欠相、過電圧、過電流、過熱が含まれます。一部のシステムでは、炉の表面温度が一定のレベルに達すると、自動的に冷却ファンが作動して温度を急速に下げ、設備と作業員の両方の安全を確保します。

代表的なモデルとパラメータ: 電源電圧は AC380V 三相、電力は 25kW、炉の寸法は 400mm×400mm×400mm、連続動作温度は 1600 度、一定温度精度は ±0.1 度に達し、温度制御は Eurotherm 計装 + 産業用コンピュータを使用して実現されます。自動炉クリーニングや全自動プロセス プリセットなどの機能が含まれます。

用途：電子部品製造、セラミック・ガラス加工、金属加工などに幅広く使用されています。また、大学や研究機関の研究室でも、金属、セラミックス、その他の材料の特性を改善するための熱処理や焼きなましによく使用されています。

最新のソフトウェア アップグレードでは、17 種類の一般的な金属の熱処理曲線が事前に設定された材料データベースも追加されました。{0}オペレーターは材料グレードを選択するだけで、システムが自動的に最適な加熱、浸漬、冷却パラメータを調整し、プロセスの安定性を大幅に向上させます。将来的には産業用モノのインターネットプラットフォームとの統合により、リモート診断とプロセスの最適化が可能になります。