1600度タッチスクリーンボックス-型高温実験炉

1600 度タッチスクリーン ボックス-型高温試験炉-のドアがゆっくりと閉まりました。オペレーターの指先が LCD パネルをタップすると、炉室からかすかな暗赤色の光が発せられ始めました。制御システムの事前設定されたランプ プログラムが有効になり、熱電対からのリアルタイム データが小数点以下 2 桁までの精度で画面全体にパルス的に表示されました。-

炉内では、特殊なセラミックファイバー素材で作られた発熱体が毎分 15 度の速度で熱を放出します。温度が臨界点の 800 度を超えると、観察窓の多層石英ガラスが自動的に冷却循環システムを作動させました。{3}ガラス中間層内の不活性ガスからの対流により、表面温度が 60 度未満の安全な範囲内に保たれます。このとき、観察窓に手のひらを置くと、暖かい冬の太陽の優しい感触が感じられ、炉内の鋼が溶ける熱とは顕著な対照を成していました。-

温度が 1200 度に達すると、内蔵の酸素センサーが突然警報を鳴らしました。-制御システムは直ちに緊急プロトコルを起動しました。 3 セットの窒素ノズルがさまざまな角度から炉内に高純度窒素を噴霧し、ロボット アームが実験サンプルを隔離チャンバーに自動的に移送しました。タッチスクリーン上に 3 次元の熱マップが表示され、グラデーション カラー ブロックを使用して各炉ゾーンの温度分布の違いが明確に表示されます。オペレータはスライダーを使用して、高温ゾーンの温度を±5度以内で調整しました。-

最終温度が 1600 度で安定すると、炉表面の特殊なナノ-コーティングがその独特の特性を発揮し始めました。この酸化ジルコニウムと炭化ケイ素の複合材料は、熱放射反射率を92%に高めただけでなく、表面に動的遮熱層を形成しました。炉から 0.5 メートル離れたところに立っている人体センサーは、周囲温度が室温よりわずか 3.2 度高いことを示し、高温装置に対する従来の安全距離の想定を完全に覆しました。-

1600 度タッチスクリーン ボックス-型高温実験炉は、科学研究や産業で一般的に使用される高温装置です。-タッチスクリーンを介して温度制御やその他の操作が可能で、1600 度もの高温に達する可能性があります。以下は簡単な紹介です。

構造上の特徴:

炉室の材質: 通常は高純度の多結晶アルミナ繊維で作られており、蓄熱量が少なく、断熱性に優れているなどの利点があります。{0}一部の炉には、反射率と加熱効率を向上させ、機器の耐用年数を延ばすために、高温アルミナ コーティングが施されています。-

発熱体: 通常、シリコン-モリブデン棒が発熱体として使用されます。急速加熱、高い熱効率、高温での変形耐性が特徴で、最大 1600 度の加熱要件を満たします。

炉の構造: ほとんどの炉は、2 つのシェル間に空冷循環システムを備えた二重シェル構造を備えており、シェルの表面温度を効果的に下げ、オペレータの安全を確保し、テスト サイクルを短縮します。

温度制御システム:

操作インターフェース：ストレージ機能を備えた通常カラーのタッチスクリーンを備えており、温度プロファイルを直感的に表示し、簡単な操作を容易にします。一部の製品には、マウスを接続するための USB ポートが装備されており、操作が容易になり、USB フラッシュ ドライブにデータを記録できます。

温度制御精度：PID自動温度制御システムを採用し、温度制御精度は±1度に達します。内蔵の過熱保護機能と熱電対故障警報機能により、正確な温度制御と安全な操作が保証されます。

プログラミング: 24 ステップや 50 ステップなどの複数の温度ランプ (上昇および下降) をプログラムして、上昇、保持、下降プロセスを制御して、さまざまな材料の実験プロセス要件を満たすことができます。-プロセス曲線を事前に設定して記録することもできます。

技術パラメータ:

最高温度: 1600 度、ただし通常の連続動作温度は 1550 度です。

加熱速度: モデルによって異なりますが、一般的に 1400 度未満では 10 度/分以下、1400 度から 1600 度の間では 5 度/分以下が推奨されます。

電源電圧: モデルと電力定格に応じて、AC220V と AC380V の 2 つのオプションが利用可能です。電力定格は通常、数キロワットから数十キロワットの範囲です。

応用分野：主に大学、研究機関、工業、鉱業などで使用され、セラミックス、冶金、エレクトロニクス、ガラス、化学薬品、耐火物、新素材などの焼結、溶解、分析実験に使用されます。

安全保護: 統合されたモジュラー制御ユニットを利用し、オーバーシュート、オーバーシュート、アンダーシュート、バーンアウト、欠相、過電圧、過電流、過熱に対する保護機能を備え、安全で信頼性の高い動作を保証します。

チャイムが実験の終了を知らせ、冷却システムはインテリジェント メモリ モードに入ります。炉は、実験材料の熱膨張係数に基づいて最適な冷却曲線を自動的に一致させます。タッチスクリーンはデータ アーカイブ インターフェイスに切り替わります。そこでシステムは、記録された 17 個の微細な熱伝導特性値を含む、この実験からの 387 個のパラメーターの 3D マップを自動的に生成し、その後の材料研究に新しいデータ次元を提供します。