1600度恒温ボックス-型セラミックス新素材金属熱処理炉

1600 度の温度-制御ボックス-タイプのセラミック金属熱処理炉の発売は、高温産業用機器の精度と材料の革新において重要な一歩を踏み出したものです。-その主な利点は、安定した超高温制御だけでなく、従来の耐火物をセラミック材料に置き換えることに革新的な点があります。-複合セラミックコーティングの勾配設計により、炉の内壁の耐熱衝撃性は 300% 向上し、熱効率は従来の炉より 40% 以上高くなります。

実際の用途では、この装置は航空宇宙産業における高級合金の加工に特に適しています。{0}たとえば、特定の種類のタービンブレードでは、1550 度で最大 12 時間の均一な浸炭が必要です。従来の炉は温度変動により粒界脆化を起こしやすい。しかし、新しいセラミック炉は、マルチ-ゾーンの独立した温度制御システムを備えており、偏差を±5度以内に厳密に制御し、最終的に歩留まり率を78%から96%に向上させます。さらに、そのモジュラー設計により、損傷したコンポーネントの迅速な交換が可能になり、メンテナンスコストが 60% 削減され、エネルギー多消費産業における「ダウンタイムは損失を意味する」という問題点に対処できます。-。

1600 度恒温ボックス-型セラミック・金属熱処理炉は、セラミック・金属材料の熱処理に 1600 度の高温環境を提供できる装置です。-詳細な説明は次のとおりです。

構造設計:

ファーネス シェル: CNC 加工と精密溶接による高品質の-冷間圧延鋼板-で作られています。表面はリン酸塩コーティングで処理され、その後高温プラスチックがスプレーされ、耐酸化性、耐酸性、耐アルカリ性、耐食性が得られます。-

炉室材料: 通常、輸入された 1800 タイプのセラミック繊維材料から成形されます。この材料は低密度、低い熱伝導率、そして強い熱衝撃耐性を備えており、亀裂や剥離を起こすことなく急激な温度変化に耐えることができます。炉室内面に特殊処理を施し、耐食性と熱反射率を高め、加熱効率をさらに向上させます。

炉の構造: ほとんどの炉は二重層シェル構造を備えており、隙間には高効率の断熱材が充填されています。-空冷循環システムを備えているため、シェル表面温度を 60 度未満に維持し、熱損失を最小限に抑え、オペレータの安全を確保します。

加熱システム: 高性能シリコン-棒をコア加熱要素として利用しており、これらの要素は高温耐性、酸化耐性、および低い抵抗温度係数 (TCR) を特徴としています。-最大 1600 度の温度でも安定して動作します。産業用グレードの安定した電源システムを搭載しており、自動電圧および電流調整機能に加え、発熱体が常に最適な動作状態にあることを保証する統合された過電流、過電圧、低電圧保護デバイスを備えています。

温度制御システム:

温度制御: PID 閉ループ制御技術と B- タイプ ダブルプラチナ-熱電対を利用したシステムは、±1 度の温度制御精度を実現します。最大 40 のインテリジェントなプログラム可能なステップをサポートし、ユーザーはさまざまな材料の熱処理プロセスに基づいて複雑な加熱、保持、冷却曲線を設定でき、装置は事前に設定されたプログラムに従って自動的に動作します。-

インテリジェントな最適化: 一部の高度な熱処理炉には、機械学習モジュールが革新的に組み込まれています。履歴プロセスデータを収集することにより、システムは加熱曲線を自動的に最適化できます。たとえば、特殊セラミックを焼結する場合、材料の相転移臨界点を特定し、加熱速度を自動的に調整できます。

リモート監視 5: 一部の機器はリモート監視機能を備えています。産業用 IoT ゲートウェイを通じて、温度パラメータをリアルタイムでクラウドにアップロードできるため、エンジニアはモバイル アプリを使用してプロセス レシピをデバッグできます。

安全機能 2: 過熱アラームと自動電源オフ保護-を備え、高感度漏洩保護装置、ドア-開放電源-オフ保護、過電流および過電圧保護回路も備えており、機器の安全な操作とオペレーターの個人の安全を包括的に保証します。ガス漏れ検知などの保護機能を備えた機器もあります。

応用分野 5: 金属材料の焼き入れ、焼きなまし、焼き戻しなどの熱処理プロセスや、電子部品の高温焼結や焼きなましなどに広く使用されています。-また、大学や研究機関の研究室においては、新素材の研究開発や物性研究などの実験や、粉末冶金製品を製造する際の金属粉末の焼結にもご利用いただけます。