（15） カラーストライプ、カラーライン、カラーフラワー 射出成形工程不良対応マニュアル（65種類）

これは、カラーマスターバッチ着色を使用するプラスチック製品によくある問題です。 カラーマスターバッチ着色は、乾式粉末着色や染料ペースト着色よりも色安定性、色純度、色の流動性に優れていますが、その分布、すなわち希薄プラスチックへの着色粒子の混合均一度は比較的悪く、完成品は自然に運ぶ
(1) 供給部の温度、特に供給部の後端の温度を上げて、その温度が溶融部の温度に近いかわずかに高くなるようにして、カラーマスターバッチがすぐに溶融するようにします。溶解部に入り、希釈による均一混合を促進し、液体混合の機会を増やします。
(2) スクリュー速度が一定の場合、背圧を上げると溶融温度とバレル内のせん断作用が上昇します。
(3) 金型、特に注湯システムを変更します。 ゲートが広すぎると、メルトが通過すると、乱流効果が不十分になり、温度上昇が高くならず、不均一になります。 リボン型のキャビティは、地域によって色が異なるように変更する必要があります。