1400 度プログラム可能な温度制御高温ボックス-型耐火マッフル炉

1400 度のプログラム可能な温度-制御された高温-温度ボックス-タイプの耐火マッフル炉。材料の焼結やセラミック焼成などの産業用途で優れた性能を実証してきた、1400 度プログラム可能な温度-制御-高温ボックス-タイプの耐火マッフル炉は、技術の進歩により用途を拡大しています。新しく開発された第 3 世代製品は、複合セラミック繊維ライナーと勾配温度場設計を利用して、熱効率を 82% に高めています。-これは、急激な温度の上昇と下降時に熱応力亀裂が発生しやすい従来の機器の業界の問題点にも対処します。

インテリジェントな制御の観点から、このデバイスには、炉内の 16 の温度ゾーンの動的変化をリアルタイムで監視し、機械学習アルゴリズムを使用して温度偏差を自動的に補正するマルチチャネル データ収集システムが搭載されています。{0}ユーザー インターフェースは工業用グレードのタッチ スクリーンを利用しており、プロセス レシピのクラウド ベースのダウンロードをサポートしています。これにより、ユーザーは焼結プロセス中の重要なパラメータ曲線をリモートで監視できます。{4}テストデータによると、200 時間の連続運転後も温度制御精度は ±1.5 度以内にとどまります。

1400 度のプログラム可能な温度-制御された高温-ボックス-タイプの耐火マッフル炉は、科学研究、大学研究室、工業および鉱山企業で一般的に使用される高温装置です。-主に材料の焼結、焼鈍、品質検査に使用されます。以下は簡単な紹介です。

構造上の特徴:

炉の材質: 通常、真空吸着によって形成された 1600- ゲージのアルミナ多結晶繊維無機材料で作られています。この材料は優れた断熱性と高い引張強度を備えています。加熱効率と炉の寿命を向上させるために、炉の内面を高温断熱コーティングでコーティングすることもできます。

炉の構造: 大部分は二重層の炉シェルであり、空気断熱技術と熱誘導駆動のインテリジェント空冷システムを組み合わせて利用されており、加熱と冷却の速度を高めながら炉シェルの温度を効果的に低下させます。-

加熱および温度制御システム:

発熱体: 通常、高品質のシリコンカーボンロッドが発熱体として使用され、高い加熱効率と長寿命を実現します。{0}

温度制御: PID 調整と自動調整を備えたインテリジェントな温度制御システムを利用するこのシステムにより、±1 度の温度制御精度で複数の温度ランプ（8、30、または 50 ステップなど）をプログラミングできます。{0}}一部のモデルには、コンピュータ接続用のデータ変換インターフェースも搭載されており、リモート制御、リアルタイム追跡、履歴データのロギングが可能になります。-

安全性: 過熱アラーム、電源オフ機能、漏れ防止機能などの機能-があり、安全な操作を保証します。さらに、炉のドアには通常、ドア-開閉時電源オフ-機能が備わっており、ドアが開くと感電の危険を防ぐために自動的に電源がオフになります。

用途: 主に大学、研究機関、工業および鉱山企業で粉末焙煎、セラミック焼結、高温試験、材料加工、品質検査に使用されます。{0}

安全保護システムも全面的にアップグレードされました。 3 段階の圧力逃がし装置と窒素保護ポートを組み合わせることで、サンプルの酸化リスクを効果的に防ぎます。-独自の急速冷却モジュールは、わずか 3 分で炉の温度を高い動作温度から 200 度未満に下げることができ、実験サイクルを大幅に短縮します。現在、この装置は新しい全固体電池電解質材料の研究開発に使用され、成功を収めています。-その安定した高温環境は、材料の結晶相の制御に重要なサポートを提供しています。-