（11）コールドプラグ射出成形工程不良対応マニュアル（65種類）

(1) 保冷材とは？
1. コールドマテリアルとは、ノズル先端で固化した樹脂が成形品に混入する現象をいいます。
2. 成形品表面に光沢不良やスプレー跡が見られる。 見た目は似ていますが、
3. ただし、対策が異なるため注意が必要です。
(2) 冷材発生の原因
(2-1) ノズル温度が低い
一般に、成形品のノズル先端部における流涎（ノズル先端の穴から樹脂が流出する現象）を防止するためには、樹脂温度を適切に下げる必要があります。 したがって、金型に注入された樹脂の最初の部分は、硬化または半硬化した樹脂になります。 これをコールドチャージといいます。
樹脂が金型のキャビティに入るのを防ぐために、通常、金型の片側の主流路と分岐流路の根元に樹脂アキュムレータを作成し、冷たい材料の受け皿として機能させます。 ただし、樹脂温度が低すぎると、冷たい材料の量が増え、金型のキャビティに入る可能性があります。 これらは、スプレー マークの外観や光沢の低下を示すことがあります。
(3) 寒冷物対策
(3-1) ノズル温度を上げる
材料の冷たさを防ぎ、ノズル温度を上げるのに効果的です。 ただし、唾液が出ないように配慮する必要があります。 唾液が出ないように、バレルとノズルの設定温度を徐々に上げてください。 金型にノズルを固定して成形する場合は、金型温度を上げることも効果的です。
(3-2) コールドマテリアルトラップ（レジン貯蔵エリア）を拡大
コールドマテリアルトラップを拡張すると、コールドマテリアルが成形品に入るのを防ぐことができます。 一般的にはメインランナールート径の1.5倍程度の長さのコールドマテリアルトラップを使用することをお勧めします。
(3-3) 1 サイクルに 1 回バレルを引き込みます
ノズルを金型に固定して成形する場合は、1サイクルに1回バレルを後退させてノズルを金型から離す方法も有効です。 ただし、唾液分泌にも注意が必要です。 流涎は樹脂の粘性や流動性、ノズルの種類、口径にも依存するため、実際のテスト（上記の温度調整を含む）を自分でやり直す必要があります。 場合によっては、唾液の分泌を抑えるためにノズルの口径を小さくする（別のノズルに変更する）、それに応じて温度を上げて冷たさを抑えるなどの方法も事前に検討する必要があります。
1. 明らか これは、材料の頭の近くの表面に付着または付着している冷たい材料の一部を指します。 冷たい材料ヘッドは、製品の表面に痕跡を残す可能性があり、深刻な場合には、製品の機械的特性を低下させる可能性があります
物理的な原因
マシン ノズルまたはホット ランナーの近くで溶融材料を冷却できる場合、コールド ヘッドが発生することがよくあります。 最初に射出された溶融材料は常にゲート付近に蓄積するため、この領域で欠陥が発生する可能性があります。 これは、マシン ノズルまたはホット ランナー ノズル周辺の温度管理が適切でないためです。
処理パラメータに関する原因と改善策を次の表に示します。
1. ホット ランナー温度が低すぎると、加熱ランナー温度が上昇します。
2. ノズルの温度が低すぎる場合は、ノズルの温度を測定し、ノズルの温度を上げて、ノズルの接触面積を減らします
設計上の理由と改善策を下表に示します。
1. ノズル断面が小さすぎてノズル断面を大きくできない
2. ゲートの幾何学的サイズが不当です。 ゲートの幾何学的サイズを変更すると、冷たい材料のヘッドがチャネルに残ります
3. ホット ランナー ノズルの幾何学的サイズを不当に変更する